Nazik lövhə üçün lazer kəsmə maşınının keçmiş və indiki həyatı

Lazerəvvəlcə Çində "Kiçik" adlanırdı ki, bu da ingiliscə "Lazer"in tərcüməsidir. Hələ 1964-cü ildə, akademik Qian Xuesenin təklifinə əsasən, şüa həyəcanvericisinin adı dəyişdirilərək "lazer" və ya "lazer" adlandırıldı. Lazer qaz qarışdırma qurğusunda qarışdırılmış inert qaz yüksək təmizlikli helium, CO2 və yüksək təmizlikli azotdan ibarətdir. Lazer lazer generatoru tərəfindən yaradılır və sonra işlənmiş obyekti şüalandırmaq üçün N î 2 və ya O2 kimi kəsici qaz əlavə edilir. Onun enerjisi qısa müddət ərzində yüksək konsentrasiyaya malikdir və materialı dərhal əridir və buxarlanır. Bu üsulla kəsmə sərt, kövrək və odadavamlı materialların emal çətinliklərini həll edə bilər və yüksək sürətə, yüksək dəqiqliyə və kiçik deformasiyaya malikdir. Xüsusilə dəqiq hissələrin və mikro hissələrin emalı üçün uyğundur.

Lazer emalı prosesində lazer kəsmə keyfiyyətinə təsir edən bir çox amillər var. Əsas amillərə kəsmə sürəti, fokus mövqeyi, köməkçi qaz təzyiqi, lazer çıxış gücü və digər proses parametrləri daxildir. Yuxarıda göstərilən dörd ən vacib dəyişənə əlavə olaraq, kəsmə keyfiyyətinə təsir göstərə bilən amillərə həmçinin xarici işıq yolu, iş parçasının xüsusiyyətləri (material səthinin əks olunma qabiliyyəti, material səthinin vəziyyəti), kəsici məşəl, başlıq, boşqab sıxma və s. daxildir.

Lazer kəsmə keyfiyyətinə təsir edən yuxarıda göstərilən amillər paslanmayan polad təbəqənin emalı zamanı xüsusilə nəzərə çarpır, bunlar aşağıdakılardır: iş parçasının arxa tərəfində böyük yığılma və çapıq var; İş parçasındakı çuxurun diametri boşqab qalınlığının 1 ~ 1,5 qatına çatdıqda, açıq şəkildə yuvarlaqlıq tələblərinə cavab vermir və küncdəki düz xətt açıq şəkildə düz deyil; Bu problemlər həm də lazer emalında sac metal sənayesi üçün baş ağrısıdır.

Kiçik dəliklərin yuvarlaqlığı problemi

Lazer kəsmə maşınının kəsmə prosesi zamanı boşqab qalınlığının 1 ~ 1,5 qatına yaxın olan delikləri yüksək keyfiyyətli, xüsusilə də yuvarlaq deliklərlə emal etmək asan deyil. Lazer emalını perforasiya etməli, aparmalı və sonra kəsilməyə çevirməli və ara parametrləri dəyişdirmək lazımdır ki, bu da ani mübadilə vaxtı fərqinə səbəb olacaqdır. Bu, işlənmiş iş parçasının yuvarlaq çuxurunun yuvarlaq olmaması fenomeninə səbəb olacaqdır. Bu səbəblə biz pirsinq və qurğuşun kəsmə vaxtını tənzimlədik və pirsinq metodunu kəsmə üsuluna uyğunlaşdırmaq üçün düzəldik ki, heç bir aşkar parametr çevrilmə prosesi olmasın.

Künc düzlüğü

Lazer emalında, adi tənzimləmə diapazonuna daxil olmayan bir neçə parametr (sürətlənmə əmsalı, sürətlənmə, yavaşlama əmsalı, yavaşlama, küncdə qalma müddəti) təbəqə metal emalı zamanı əsas parametrlərdir. Çünki mürəkkəb formalı sacların emalında tez-tez künclər olur. Hər küncə çatanda yavaşla; Döngədən sonra yenidən sürətlənir. Bu parametrlər bir nöqtədə lazer şüasının fasilə vaxtını təyin edir:

(1) Sürətlənmə dəyəri çox böyükdürsə və yavaşlama dəyəri çox kiçikdirsə, lazer şüası küncdə boşqaba yaxşı nüfuz etməyəcək və nəticədə keçirməzlik fenomeni (iş parçasının qırıntı dərəcəsinin artmasına səbəb olur).

(2) Sürətlənmə dəyəri çox kiçikdirsə və yavaşlama dəyəri çox böyükdürsə, lazer şüası küncdəki lövhəyə nüfuz edib, lakin sürətlənmə dəyəri çox kiçikdir, buna görə lazer şüası sürətlənmə və yavaşlama mübadiləsi nöqtəsində qalır. çox uzun müddətdir və nüfuz edilmiş lövhə davamlı lazer şüası ilə davamlı olaraq əriyir və buxarlanır, küncdə düzlüyə səbəb olacaq (lazer gücü, qaz təzyiqi, iş parçasının fiksasiyası və kəsmə keyfiyyətinə təsir edən digər amillər burada nəzərə alınmayacaq) .

(3) Nazik boşqab iş parçasını emal edərkən kəsmə gücü kəsmə keyfiyyətinə təsir etmədən mümkün qədər azaldılmalıdır ki, iş parçasının səthində lazer kəsmə nəticəsində yaranan açıq rəng fərqi olmasın.

(4) Kəsmə qazının təzyiqi mümkün qədər azaldılmalıdır ki, bu da güclü hava təzyiqi altında plitənin yerli mikro titrəməsini xeyli azalda bilər.

Yuxarıdakı təhlil vasitəsilə müvafiq sürətlənmə və yavaşlama dəyəri kimi hansı dəyəri təyin etməliyik? Sürətlənmə dəyəri ilə təqib ediləcək yavaşlama dəyəri arasında müəyyən proporsional əlaqə varmı?

Bu səbəbdən texniklər davamlı olaraq sürətlənmə və yavaşlama dəyərlərini tənzimləyir, hər kəsilmiş parçanı işarələyir və tənzimləmə parametrlərini qeyd edirlər. Nümunəni dəfələrlə müqayisə etdikdən və parametrlərin dəyişməsini diqqətlə öyrəndikdən sonra nəhayət məlum oldu ki, 0,5~1,5 mm diapazonda paslanmayan polad kəsilərkən sürətlənmə dəyəri 0,7~1,4 q, yavaşlama dəyəri 0,3~0,6 q və sürətlənmə dəyəri = yavaşlama dəyəri × Təxminən 2 daha yaxşıdır. Bu qayda eyni boşqab qalınlığı olan soyuq haddelenmiş təbəqəyə də aiddir (oxşar boşqab qalınlığına malik alüminium təbəqə üçün dəyər müvafiq olaraq tənzimlənməlidir).