Lazer kəsmə maşınının kəsmə keyfiyyətinə təsir edən amillər hansılardır?

Lazer kəsmətexnologiya qabaqcıl kəsici alətdir. Onun prinsipi kəsilmiş materialı şüalandırmaq üçün yüksək güc və yüksək sıxlıqlı lazer şüasından istifadə etmək, yüksək temperatur vasitəsilə buxarlaşma temperaturuna qədər qızdırmaq, deşiklər yaratmaq və sonra kəsməni başa çatdırmaq üçün lazer şüasını davamlı olaraq hərəkət etdirməkdir. Bu kəsmə üsulu bir növ termal kəsmə müalicəsidir. Lazer kəsmə səmərəli və ekoloji cəhətdən təmizdir, yaxşı kəsmə keyfiyyəti və sürətli sürətdir. Kəsmə səmərəliliyini artıra və ənənəvi alət kəsmə üsulunu tədricən əvəz edə bilər.

Bununla belə, lazer kəsmə prosesində kəsiləcək materialın tamamlanma keyfiyyətinə təsir edən bir çox amillər var. Lazer kəsmə maşınının kəsmə keyfiyyətinə təsir edən amillərə kəsmə sürəti, fokus mövqeyi, köməkçi qaz, lazer çıxış gücü və iş parçasının xüsusiyyətləri daxildir.

1. Lazer çıxış gücü

Thelazer kəsici maşınfasiləsiz dalğa çıxışı lazer şüasından enerji yaradır. Lazer gücü və rejim seçimi kəsmə keyfiyyətinə təsir edəcək. Praktik əməliyyatda, daha qalın materialların kəsilməsi tələblərinə cavab vermək üçün adətən daha yüksək gücə uyğunlaşdırılır. Bu zaman şüa rejimi (şüa enerjisinin en kəsiyində paylanması) daha vacibdir. Yüksək gücdən az olduqda, diqqət mərkəzində daha yüksək güc sıxlığı əldə edilir və daha yaxşı kəsmə keyfiyyəti əldə edilir. Rejim lazerin effektiv işləmə müddəti ərzində ardıcıl deyil. Optik elementlərin vəziyyəti, lazer işçi qaz qarışığının incə dəyişiklikləri və axının dəyişməsi rejim mexanizminə təsir edəcəkdir.

2. Fokus mövqeyinin tənzimlənməsi

Kəsmə keyfiyyətini təmin etmək üçün diqqətin və iş parçasının səthinin nisbi mövqeyi xüsusilə vacibdir. Əksər hallarda, kəsmə zamanı fokus mövqeyi yalnız iş parçasının səthində və ya səthdən bir qədər aşağıdadır. Bütün kəsmə prosesi zamanı sabit kəsmə keyfiyyətini əldə etmək üçün diqqətin və iş parçasının nisbi mövqeyinin sabit olmasını təmin etmək vacib şərtdir. Fokus daha yaxşı vəziyyətdə olduqda, yarıq daha kiçik olur və səmərəlilik daha yüksəkdir. Daha yaxşı kəsmə sürəti daha yaxşı kəsmə nəticələri əldə edə bilər. Əksər tətbiqlərdə şüa fokusu başlığın bir az aşağısına uyğunlaşdırılır. Burun ilə iş parçasının səthi arasındakı məsafə ümumiyyətlə təxminən 1,5 mm-dir.

3. Kəsmə sürəti

Materialın kəsmə sürəti lazer gücünün sıxlığına mütənasibdir, yəni güc sıxlığının artırılması kəsmə sürətini yaxşılaşdıra bilər. Kəsmə sürəti kəsiləcək materialın sıxlığı (xüsusi çəkisi) və qalınlığı ilə tərs mütənasibdir. Digər parametrlər dəyişməz qaldıqda, kəsmə sürətini yaxşılaşdıran amillər aşağıdakılardır: gücü artırmaq (müəyyən diapazonda, məsələn, 500~2000W); Şüa rejimini təkmilləşdirin (məsələn, yüksək səviyyəli rejimdən aşağı sıra rejiminə TEM00-a qədər); Fokus nöqtəsinin ölçüsünü azaldın (məsələn, qısa fokus uzunluğu obyektivi ilə fokuslama); İlkin buxarlanma enerjisi aşağı olan kəsici materiallar (məsələn, plastik, pleksiglas və s.); Aşağı sıxlıqlı materialların kəsilməsi (məsələn, ağ şam); İncə materialı kəsin.

4. Köməkçi qaz təzyiqi

Lazer kəsmə maşını ilə materialların kəsilməsi üçün köməkçi qazdan istifadə tələb olunur və qaz təzyiqi çox vacib amildir. Köməkçi qaz və lazer şüası linzaları çirklənmədən qorumaq və kəsmə sahəsinin altındakı şlakları uçurmaq üçün koaksial olaraq püskürtülür. Qeyri-metal materiallar və bəzi metal materiallar üçün ərinmiş və buxarlanmış materialların təmizlənməsi üçün sıxılmış hava və ya inert qaz istifadə edilməlidir, eyni zamanda kəsmə sahəsində həddindən artıq yanmanın qarşısını alır.

Əksər metal lazer kəsmə maşınları üçün isti metal ilə oksidləşmə ekzotermik reaksiya yaratmaq üçün aktiv qaz (O2 olduğu müddətcə) istifadə olunur. Bu əlavə istilik kəsmə sürətini 1/3~1/2 artıra bilər. Nazik materialları yüksək sürətlə kəsərkən kəsiklərin arxasına şlak yapışmasının qarşısını almaq üçün yüksək qaz təzyiqi tələb olunur (iş parçasına isti şlak yapışması kəsici kənara da zərər verəcək). Materialın qalınlığı artdıqda və ya kəsmə sürəti yavaş olduqda, qaz təzyiqi müvafiq olaraq azaldılmalıdır. Plastik kəsici kənarın donmasının qarşısını almaq üçün daha aşağı qaz təzyiqində kəsmək daha yaxşıdır.