Lazerlə kəsildikdən sonra şlak asma səbəbi nədir

İş parçasının arxasındakı qalıq metal əriməsinə asma şlak kimi deyirik. Lazer kəsmə maşını emal zamanı çox istilik çıxaracaqdır. Ümumiyyətlə, kəsmə zamanı yaranan istilik, kəsici tikiş boyunca bütün iş parçasına yayılacaq və sonra iş parçası tamamilə soyudulacaqdır. Bununla birlikdə, kiçik dəlik iş parçasını kəsərkən, çuxurun xarici tərəfi tamamilə soyudula bilər və boşluq olduğu üçün çuxurun içərisindəki istilik yayılır və istilik həddindən artıq şlak asma ilə nəticələnir. Əlavə olaraq, qalın boşqab kəsərkən, materialın səthində yığılmış əridilmiş metal və istilik yığılması köməkçi hava axınının nizamsız olmasına səbəb olacaq və istilik girişi həddindən artıq çox olur, nəticədə şlak asılır.

Bunu necə həll etmək olar? Şlak kəsildikdən sonra əvvəlcə səbəbləri öyrənmək üçün aşağıdakı məqamlardan, şlakın əmələ gəlməsini həll edə bildikdən sonra öyrənin.

1. Lazerin çıxış gücü kifayət qədər yüksək deyil

Qalın boşqab kəsərkən güc bütün plitəni əritmək üçün kifayət deyil. Güc tənzimlənə bilərsə, kəsilə biləcəyini yoxlamaq üçün güc artırıla bilər. Güc maksimuma düzəldilibsə, daha yüksək gücə sahib lazerin dəyişdirilməsi lazımdır.

2. Lazer şüasının fokusu kənara çıxır

Çox yaxın və ya çox fokus kəsmə keyfiyyətini təsir edəcək, yalnız ofset vəziyyətinə görə yoxlama ilə tənzimlənə bilər.

3. Köməkçi qazın təzyiqi kifayət deyil

Köməkçi qaz şlakları uçurub istidən təsirlənmiş zonanı soyuda bilər. Hava təzyiqi çox aşağı olarsa, qalıq iş parçasından atıla bilməz və ya iş parçası vaxtında soyudula bilməz, nəticədə şlak əmələ gəlir. Hava təzyiqini uyğun səviyyədə tənzimləyin.

4. Kəsmə sürəti çox sürətli və ya çox yavaş

Lazerlə kəsmənin qidalanma sürəti çox sürətli olarsa, iş parçası vaxtında kəsilə bilməz, kəsmə səthi çəp zolaqlar əmələ gətirəcək və alt yarım sahədə şlak asılacaq. Besleme sürəti çox yavaş olarsa, aşırı ərimə fenomeni meydana gələcək, ümumi hissə kobud olur, kəsici tikiş daha geniş olur və şlak yuxarı hissədə asılır.