Lazer kəsmə maşınlarının emal dəqiqliyini necə artırmaq olar

Xintian Lazer - Lazer kəsmə maşını

Lazer kəsmə maşınlarının dəqiqliyi tez-tez kəsmə keyfiyyətinə təsir göstərir. Lazer kəsmə dəzgahları ilə dəqiqliklə sapma ilə kəsilmiş məhsullar keyfiyyətsizdir və işçi qüvvəsi və resursları israf edir. Lazer kəsici maşından istifadə edərkən, lazer kəsmə maşınının dəqiqliyini necə yaxşılaşdıracağımızı düşünməliyik.

Lazer kəsmə maşınlarının dəqiqliyini necə artırmaq olar? Əvvəlcə lazer kəsmə emalının düzgünlüyünə təsir edən bir neçə vacib amili anlayaq və sözdə "uyğunlaşdırılmış tibb" tam qələbəyə nail ola bilər.

Lazer şüasının fokuslanmış nöqtəsinin ölçüsü: Lazer şüası cəmləşdikdən sonra ləkə nə qədər kiçik olarsa, lazer kəsmə emalının dəqiqliyi bir o qədər yüksək olar, xüsusilə kəsici tikiş bir o qədər kiçik olar. Minimum ləkə 0,01 mm-ə çata bilər.

Dəzgahın yerləşdirmə dəqiqliyi lazer kəsmə emalının təkrarlanan dəqiqliyini müəyyən edir. İş dəzgahının dəqiqliyi nə qədər yüksəkdirsə, kəsmə dəqiqliyi bir o qədər yüksəkdir.

İş parçası nə qədər qalın olarsa, dəqiqlik bir o qədər aşağı olar və kəsici tikiş daha böyük olar. Lazer şüasının konik xarakterinə və yarığın daralmasına görə, qalınlığı 0,3 mm olan materiallar 2 mm qalınlığında olan yarıqlardan xeyli kiçikdir.

İş parçasının materialı lazerlə kəsmənin düzgünlüyünə müəyyən təsir göstərir. Eyni vəziyyətdə, müxtəlif materialların kəsmə dəqiqliyi də bir qədər dəyişir. Eyni material üçün belə, materialın tərkibi fərqlidirsə, kəsmə dəqiqliyi də dəyişəcəkdir.

Beləliklə, lazer kəsmə emal zamanı yüksək dəqiqliyə necə nail olmaq olar?

Biri fokus mövqeyinə nəzarət texnologiyasıdır. Fokuslama lensinin fokus dərinliyi nə qədər kiçik olsa, fokus nöqtəsinin diametri də bir o qədər kiçik olar. Buna görə də, kəsilən materialın səthinə nisbətən fokus nöqtəsinin mövqeyini idarə etmək çox vacibdir.

İkincisi, kəsmə və pirsinq texnologiyasıdır. Hər hansı bir termal kəsmə texnologiyası, taxtanın kənarından başlaya biləcəyi bir neçə hal istisna olmaqla, ümumiyyətlə lövhədə kiçik bir çuxur qazmağı tələb edir. Lazerlə ştamplama kompozit maşınlarının ilk dövrlərində əvvəlcə deşiyi deşmək üçün zımbadan, sonra isə kiçik dəlikdən kəsməyə başlamaq üçün lazerdən istifadə olunurdu.

Üçüncüsü, ağız dizaynı və hava axınına nəzarət texnologiyasıdır. Lazer kəsici polad, oksigen və fokuslanmış lazer şüaları burunlar vasitəsilə kəsilən materiala yönəldilir və hava axını şüası əmələ gəlir. Hava axını üçün əsas tələblər çentikə daxil olan hava axınının böyük olması və sürətin yüksək olmasıdır ki, kifayət qədər oksidləşmə çentik materialını Ekzotermik reaksiyanı tam yerinə yetirə bilsin; Eyni zamanda, ərimiş materialı atmaq üçün kifayət qədər impuls var. Lazer kəsmədə çapıqlar, qırışlar və yüksək dəqiqlik yoxdur ki, bu da plazma kəsmədən üstündür. Bir çox elektromexaniki istehsal sənayesi üçün mikrokompüter proqramları ilə müxtəlif formalı və ölçülü iş parçalarını rahat şəkildə kəsə bilən müasir lazer kəsmə sisteminə görə (iş parçasının təsvirləri də dəyişdirilə bilər) tez-tez zımbalama və qəlibləmə proseslərinə üstünlük verilir; Onun emal sürəti punching ilə müqayisədə daha yavaş olsa da, qəlibləri istehlak etmir, kalıbın təmirini tələb etmir, həmçinin kalıbın dəyişdirilməsi üçün vaxta qənaət edir, bununla da emal xərclərinə qənaət edir və məhsulun məsrəflərini azaldır. Buna görə də ümumilikdə daha sərfəli olur. Məşhur olmasının səbəbi də budur.