Orta və qalın lövhələrin lazerlə kəsilməsində hansı çətinliklər var?

Xintian lazer kəsmə maşını

Hal-hazırda, lazer kəsici maşın istehsal texnologiyasının sürətli inkişafı və CNC texnologiyasının davamlı təkmilləşdirilməsi ilə, lif lazer emal avadanlıqları metal təbəqə kəsmə bazarında sürətlə tətbiq olunur.

Lazer kəsmə avadanlığının inkişafı və texnoloji yeniləmələri getdikcə daha sürətli olur və bir çox istifadəçi qalın plitələri kəsərkən bir çox problemlə qarşılaşır. Bazar rəy məlumatlarına görə, təbəqə metal emalı kəsici avadanlıqların qalınlığı, kəsmə keyfiyyəti və qiyməti bazarın tətbiqi qrupunu, xüsusən də bu sahədə təcili olaraq metal təbəqə qalınlığı diapazonunu kəsməli olan kiçik və orta müəssisə istifadəçiləri üçün seqmentləşdirdi. yüksək keyfiyyətli yüksək güclü fiber lazer kəsmə maşını tam emal avadanlığı. Bəs qalın plitələrin kəsilməsində lazer kəsmə maşınlarının çətinlikləri nələrdir?

Yarıq çox dardır, nəticədə istilik itkisi artır. Kəsmə sürətinin azalması kəsmə sahəsində istilik itkisini artırır. İstilik itkisinin əsas forması istilik keçiriciliyidir və qalınlığı nə qədər böyükdürsə, istilik keçirmə itkisi bir o qədər çox olur və kəsmə sürəti bir o qədər aşağı olur.

Lazer qalın boşqaba nüfuz etsə də, dibinə çox miqdarda şlak yapışsa da, kəsik altındakı materialın çıxarılması uyğunsuz oldu. Şlakın əmələ gəlməsi kəsik altındakı orta kəsmə temperaturunun aşağı olması ilə əlaqədardır ki, bu da böyük enerji itkisi ilə əlaqədardır. Bu vəziyyətdə kəsik keyfiyyəti adətən yüksək deyil.

Fiber lazer kiçik bir ləkə diametrinə və məhdud fokus dərinliyinə malikdir. Fiber lazer kəsmə maşını metal orta qalınlıqdakı plitələrin kəsmə dərinliyi daxilində yüksək lazer gücü sıxlığını saxlaya bilsə də, kiçik şüa diametri və incə kəsici tikişi səbəbindən kəsmə və şlakların çıxarılması üçün əlverişli deyil. Bu, lif lazerinin rejimi, spot dispersiyası, kollimasiyası, formalaşdırılması və diapazonu üçün daha yüksək tələblər irəli sürür və həmçinin lif lazer kəsici metal orta və qalın lövhələrin proses keyfiyyəti üçün əhəmiyyətli çətinliklər yaradır.

Köməkçi qazın keyfiyyətinin və təzyiqinin rolu və təsiri. Nümunə olaraq oksigeni götürün; Oksigen, fiber optik lazerdən istifadə edərək orta və qalın karbonlu polad plitələrin kəsilməsində çox mühüm rol oynayır. Lazer kiçik deşiklər yaratmaq üçün iş parçasının səthinə düşür. Lazer şüası kəsmə istiqaməti ilə hərəkət etdikdə kiçik deşiklərin və kəsici tikişlərin ətrafında oksidləşmiş və ərimiş maddələr olur. Oksigenin təmizliyi və təzyiqi lazerlə kəsməyə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Yüksək çirkləri və uyğun olmayan təzyiqi olan oksigen kəsik dibində yüksək axıcılıqlı ərimiş material yaratmaq üçün kifayət qədər enerji təmin edə bilməz və bununla da kəsmə keyfiyyətini və kəsmə sürətini azaldır.

Köməkçi qazın müxtəlif kəsici mövqelərdə keyfiyyətini və təzyiqini ölçməklə müəyyən edilmişdir ki, kəsici tikiş nə qədər dar olarsa, köməkçi qazın təsiri də bir o qədər pis olur və kəsmə keyfiyyətinin saxlanması bir o qədər çətinləşir. Buna görə də, uyğun kəsici tikiş genişliyini, köməkçi qazın keyfiyyətini və hava təzyiqinə nəzarəti təmin etmək kəsmə keyfiyyəti üçün çox vacibdir. Həndəsi forma fərqi əyilmə nöqtəsinin kəsilməsinin keyfiyyətinin azalmasına səbəb olur. Qalın plitələri lazerlə kəsərkən, ərimə cəbhəsinin meyl bucağı nəzərə çarpır, bu da materialın lazer udma əmsalının azalmasına səbəb olacaq və bununla da kəsmə gücünü artıraraq və kəsmə sürətini azaltmaqla kəsmə keyfiyyətini təmin edəcəkdir.

Lazer kəsmə maşınları yüksək işıq nöqtəsinə çevrilmə sürəti, yüksək kəsmə dəqiqliyi, çevik emal qabiliyyəti, yaxşı kəsmə keyfiyyəti və uyğunlaşma qabiliyyətinə görə kəsmə sahəsində geniş istifadə ediləcəkdir.