Metal lazer kəsmə maşınlarının kəsmə keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün doqquz ölçü

XTLazer - Metal Lazer Kəsmə Maşını

Metal lazer kəsmə maşınının keyfiyyəti əsasən onun kəsmə keyfiyyətindən asılıdır, bu, avadanlıqların keyfiyyətini yoxlamaq üçün ən birbaşa üsuldur. Yeni müştərilər üçün avadanlıq alarkən, əvvəlcə metal lazer kəsmə maşınının yoxlanmasını yoxlamaq tələb olunacaq. Avadanlığın kəsilmə sürətindən əlavə, nümunə götürmə nümunənin kəsmə keyfiyyətindən də asılıdır. Bəs siz kəsmə keyfiyyətinə necə baxırsınız və hansı aspektlərə diqqət yetirməlisiniz? Aşağıda sizə ətraflı təqdimat verəcəyəm.

Metal lazer kəsmə maşınının kəsmə keyfiyyəti nədir? Aşağıdakı doqquz standart əvəzolunmazdır:

1. Pürüzlülük: Lazer kəsmə bölməsi şaquli xətt təşkil edəcək. Xəttin dərinliyi kəsici səthin pürüzlülüyünü müəyyən edir. Xətt nə qədər dayaz olsa, kəsik bir o qədər hamar olar. Pürüzlülük yalnız kənarların görünüşünə təsir etmir, həm də sürtünmə xüsusiyyətlərinə təsir göstərir. Əksər hallarda, pürüzlülüyün minimuma endirilməsi arzu edilir, buna görə də toxuma nə qədər yüngül olsa, kəsmə keyfiyyəti bir o qədər yaxşı olar.

2. Perpendikulyarlıq: Sac metal hissəsinin qalınlığı 10 mm-dən çox olarsa, kəsici kənarın perpendikulyarlığı çox vacibdir. Fokusdan çıxdığınız zaman lazer şüası ayrılacaq və fokusun mövqeyindən asılı olaraq kəsmə yuxarı və ya aşağıya doğru genişlənəcək. Kəsici kənarın şaquli xəttdən sapması bir neçə millimetrdir və kəsici kənar nə qədər perpendikulyar olarsa, kəsmə keyfiyyəti bir o qədər yüksəkdir.

3. Kəsmə eni: Ümumiyyətlə, kəsici tikişin eni kəsmə keyfiyyətinə təsir etmir. Kəsimin eni yalnız hissənin içərisində xüsusilə dəqiq bir kontur yarandıqda əhəmiyyətli təsir göstərir. Bunun səbəbi kəsiklərin eni kəsiklərin minimum daxili diametrini təyin etməsidir. Plitənin qalınlığı artdıqca kəsici tikişin eni də artır. Buna görə də, kəsiyin enindən asılı olmayaraq eyni yüksək dəqiqliyi təmin etmək üçün iş parçası lazer kəsmə maşınının emal sahəsində sabit olmalıdır.

4. Tekstura: Qalın lövhələri yüksək sürətlə kəsərkən, şaquli lazer şüasının altındakı kəsikdə ərimiş metal görünmür, lakin lazer şüasının arxasına püskürür. Nəticədə kəsici kənarda əyrilər əmələ gəlir və bu əyrilər hərəkət edən lazer şüasını yaxından izləyir. Bu problemi düzəltmək üçün kəsmə prosesinin sonunda yem sürətinin azaldılması xətlərin əmələ gəlməsini böyük ölçüdə aradan qaldıra bilər.

5. Kiçik xəta: Burrsların əmələ gəlməsi lazer kəsmə keyfiyyətinin müəyyən edilməsində çox mühüm amildir. Burrsların çıxarılması əlavə iş tələb etdiyindən, buruqların şiddəti və miqdarı intuitiv olaraq kəsmə keyfiyyətini müəyyən edə bilər.

6. Materialın çökməsi: Lazer kəsici maşın ərimə və perforasiya başlamazdan əvvəl iş parçasının səthinə xüsusi yağlı maye qatını tətbiq edir. Kəsmə prosesi zamanı qazlaşdırma və müxtəlif materiallardan istifadə edilməməsi səbəbindən müştərilər kəsimi qırmaq üçün küləkdən istifadə edirlər, lakin yuxarı və ya aşağı axıdılması da səthdə çöküntü əmələ gətirə bilər.

7. Çuxur və korroziya: Çuxur və korroziya kəsici kənarın səthinə mənfi təsir göstərərək onun görünüşünə təsir edə bilər. Onlar adətən qarşısı alınmalı olan kəsmə xətalarında görünür.

8. İstilikdən təsirlənən zona: lazerlə kəsmədə kəsmənin yaxınlığındakı sahə qızdırılır. Eyni zamanda, metalın strukturu da dəyişikliklərə məruz qalacaq. Məsələn, bəzi metallar sərtləşə bilər. İstilikdən təsirlənən zona daxili strukturun dəyişdiyi ərazinin dərinliyinə aiddir.

9. Deformasiya: Əgər kəsik hissənin sürətlə qızmasına səbəb olarsa, deformasiyaya uğrayacaq. Bu, dəqiq emalda xüsusilə vacibdir, çünki dəqiq emalın konturu və şəbəkəsi adətən millimetrin yalnız onda bir neçə enində olur. Lazer gücünə nəzarət və daha qısa lazer impulslarından istifadə hissənin qızmasını azalda və deformasiyanın qarşısını ala bilər.