Lazer kəsmə və ənənəvi təbəqə metal kəsmə arasında müqayisə

XTLazer - Lazer kəsmə maşını

Ənənəvi təbəqə metal emalı

Çünki (CNC) kəsici maşınlar əsasən xətti kəsmə istifadə edir, baxmayaraq ki, onlar 4 metr uzunluğunda təbəqələri kəsə bilsələr də, onlar yalnız xətti kəsmə tələb edən təbəqə metal emalı üçün istifadə edilə bilər. Ümumiyyətlə, düzləşdirmədən sonra kəsmə kimi yalnız xətti kəsmə tələb edən sənayelərdə istifadə olunur.

CNC/turret punch maşınları əyri emalda daha çox çevikliyə malikdir. Zımbalama maşınında bir və ya bir neçə kvadrat, dairəvi və ya digər xüsusi tələblər dəsti ola bilər, bu da xüsusi təbəqə metal iş parçalarını bir anda emal edə bilər, ən çox şassi və şkaf sənayesində. Onlar üçün tələb olunan emal texnologiyası əsasən düz, kvadrat və dairəvi deşiklərin nisbətən sadə və sabit naxışlarla kəsilməsidir. Üstünlük sadə qrafika və nazik plitələrin sürətli emal sürətidir, dezavantaj isə qalın polad lövhələr üçün məhdud yumruq qabiliyyətidir. Zımbalama mümkün olsa belə, iş parçasının səthi hələ də çökəcək, bu da qəlib tələb edir. Kalıbın inkişaf dövrü uzun, dəyəri yüksəkdir və elastiklik dərəcəsi kifayət qədər yüksək deyil.

Alovla kəsmə, ibtidai ənənəvi kəsmə üsulu olaraq, aşağı investisiya və emal keyfiyyətinə aşağı tələblərə malik idi. Tələblər çox yüksəkdirsə, bazarda çox böyük miqdarda olan mexaniki emal prosesini əlavə etməklə həll edilə bilər. İndi əsasən 40 mm-dən çox qalın polad plitələrin kəsilməsi üçün istifadə olunur. Onun dezavantajları kəsmə zamanı həddindən artıq istilik deformasiyası, çox geniş kəsik, material israfı, yavaş emal sürəti və yalnız kobud emal üçün uyğundur.

Yüksək təzyiqli su kəsmə plitələri kəsmək üçün almaz qumu ilə qarışdırılmış yüksək sürətli su axınının istifadəsidir. Materiallarda demək olar ki, heç bir məhdudiyyət yoxdur və kəsmə qalınlığı demək olar ki, 100 mm-dən çox ola bilər. Keramika və şüşə kimi termal kəsmə zamanı çatlamağa meylli materiallar üçün də uyğundur. O kəsilə bilər və mis və alüminium kimi güclü lazer əks etdirmə qabiliyyətinə malik materiallar su axını ilə kəsilə bilər, lakin lazerlə kəsmə əhəmiyyətli maneələrə malikdir. Suyun kəsilməsinin dezavantajı emal sürətinin çox yavaş, çox çirkli, ekoloji cəhətdən təmiz olmaması və istehlak materiallarının da yüksək olmasıdır.

Plazma kəsmə və incə plazma kəsmə alovla kəsməyə bənzəyir. İstilikdən təsirlənən zona çox böyükdür, lakin dəqiqlik alovla kəsmə ilə müqayisədə çox yüksəkdir. Sürət də boşqab emalında əsas qüvvəyə çevrilən böyük sıçrayış sırasına malikdir. Ən yaxşı yerli CNC incə plazma kəsmə maşınının faktiki kəsmə dəqiqliyi həddi lazer kəsmənin aşağı həddinə çatdı və 22 mm karbon polad plitənin kəsmə sürəti dəqiqədə 2 metrdən çox oldu. Kəsmə ucu hamar və düzdür, ən yaxşı yamaclıdır. Temperaturu 1,5 dərəcə daxilində nəzarət edin. Dezavantaj, nazik polad plitələrin kəsilməsi zamanı istilik deformasiyasının çox böyük olması və yamacın böyük olmasıdır. Dəqiqliyin tələb olunduğu və istehlak materiallarının nisbətən baha olduğu vəziyyətlərdə o, gücsüzdür.

Lazer emalı aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:

1. Lazer enerjisinin sıxlığı yüksəkdir və materialın temperaturu lazeri udduqdan sonra sürətlə yüksəlir, əriyir və ya buxarlanır. Hətta yüksək ərimə nöqtələrinə, yüksək sərtliyə və kövrəkliyə malik materiallar da lazerlə işlənə bilər.

2. Lazer başlığı ilə iş parçası arasında heç bir əlaqə yoxdur və alətin aşınması problemi yoxdur.

3. İş parçasına emal çipinin gücü təsir etmir.

4. Lazer şüası ləkəsinin diametri mikrometrlər qədər kiçik, hərəkət müddəti isə nanosaniyələr və pikosaniyələr qədər qısa ola bilər. Eyni zamanda, yüksək güclü lazerlərin davamlı çıxış gücü kilovatlardan on minlərlə vata qədər sıraya çata bilər, buna görə lazerlər dəqiq mikro emal üçün və həmçinin geniş miqyaslı təbəqə metal emalı üçün uyğundur.

5. Lazer şüasını idarə etmək asandır. Dəqiq maşınlar, dəqiq ölçmə texnologiyası və elektron kompüterlər ilə birlikdə emalda yüksək avtomatlaşdırma və dəqiqliyə nail ola bilər.

Lazerlə kəsmə təbəqə metalların emalında texnoloji inqilab və təbəqə metalların emalı sahəsində "emal mərkəzi"dir. Lazer kəsmə yüksək elastikliyə, sürətli kəsmə sürətinə, yüksək istehsal səmərəliliyinə və müştərilər üçün geniş bazar qazanan qısa məhsul istehsal dövrünə malikdir. Lazer kəsmə heç bir kəsici qüvvəyə malik deyil və emal zamanı deformasiyaya uğramır. Alətin aşınması yoxdur, materialın yaxşı uyğunlaşması. Dəqiq sürətli prototipləmə üçün həm sadə, həm də mürəkkəb hissələr lazerlə kəsilə bilər. Kəsmə tikişi dar, kəsmə keyfiyyəti yaxşıdır, avtomatlaşdırma dərəcəsi yüksəkdir, əməliyyat sadədir, əmək intensivliyi azdır və heç bir çirklənmə yoxdur. O, materialın avtomatik kəsilməsinə və düzülməsinə nail ola bilər, materialdan istifadəni yaxşılaşdıra, istehsal xərclərini azalda bilər və yaxşı iqtisadi fayda əldə edə bilər. Bu texnologiya uzun təsirli xidmət müddətinə malikdir.