Lazer kəsmə maşınlarının mərkəz nöqtələri hansılardır və fərqlər nələrdir?

XTLazer Plaka və Boru İnteqrasiya edilmiş Lazer Kəsmə Maşını

Lazer kəsmə iş parçasını şüalandırmaq üçün fokuslanmış yüksək güclü sıxlıqlı lazer şüasından istifadə edir, materialı sürətlə qazlaşdırma temperaturuna qədər qızdırır və deşiklər yaratmaq üçün buxarlanır. İşıq şüası materiala doğru hərəkət etdikdə, materialın kəsilməsini başa çatdırmaq üçün davamlı olaraq dar eni (məsələn, təxminən 0,1 mm) olan bir çuxur meydana gəlir.

Lazer kəsmə zamanı qaynaq məşəli ilə iş parçası arasında heç bir əlaqə yoxdur və alətin aşınması yoxdur. Müxtəlif formalı hissələri emal etmək üçün "aləti dəyişdirməyə ehtiyac yoxdur, yalnız lazerin çıxış parametrlərini dəyişdirmək lazımdır. Lazer kəsmə prosesi aşağı səs-küyə, aşağı vibrasiyaya və çirklənməyə malikdir. Digər termal kəsmə üsulları ilə müqayisədə lazer kəsmənin ümumi xüsusiyyətləri sürətli kəsmə sürəti və yüksək keyfiyyətdir.

Beləliklə, lazer kəsmə maşınlarının mərkəz nöqtələri hansılardır? Hər hansı bir fərq? Bu gün,XTLazer lazer kəsmə maşınlarının üç əsas əlaqəsi haqqında danışacaq.

Lazer kəsmə maşınının fokus mövqeyi və fərq təhlili:

Lazerlə kəsmə dörd kateqoriyaya bölünə bilər: lazer buxarlama kəsmə, lazer ərimə kəsmə, lazer oksigen kəsmə və lazer cızma və idarə olunan qırılma. Lazer kəsmə termal kəsmə üsullarından biridir. Lazer kəsici maşın təbəqə metalların emalı sahəsində texnoloji inqilab və təbəqə metalların emalında "emal mərkəzi"dir. Lazer kəsmə maşını yüksək elastikliyə, sürətli kəsmə sürətinə, yüksək istehsal səmərəliliyinə və müştərilər üçün geniş bazar qazanan qısa məhsul istehsal dövrünə malikdir.

Lazer kəsmə maşınının fokus mövqeyi iş parçasının səthindədir.

Bu, SPC/SPH/SS41 və digər iş parçalarını kəsmək üçün adətən istifadə olunan 0 fokus uzunluğu kimi tanınan ən ümumi fokuslama mövqeyidir. İstifadə edərkən, lazer kəsmə maşınının diqqətini iş parçasının səthinə yaxın saxlayın. Bu fokus nöqtəsində iş parçasının yuxarı və aşağı səthlərinin hamarlığında cüzi fərqlərə görə fokus nöqtəsinə yaxın tərəfdəki kəsici səth daha hamar, əksinə, kəsici səthdən daha uzaq olan tərəfdəki kəsici səth daha hamar olacaqdır. fokus nöqtəsi daha kobud olacaq. Praktik istifadədə, tez-tez yuxarı və aşağı səthlərin müxtəlif proses tələbləri əsasında müəyyən edilir.

Lazer kəsmə maşınının fokus mövqeyi iş parçasının içərisindədir.

İş parçasının içərisində fokus mövqeyi müsbət fokus uzunluğu adlanır. Paslanmayan polad və ya alüminium polad plitələr kimi materialları kəsərkən, iş parçasının içərisində yerləşən kəsmə fokusunu yaratmaq üçün fokus üsulu ümumiyyətlə istifadə olunur. Əsas çatışmazlıq kəsmə diapazonunun nisbətən böyük olmasıdır və bu rejim çox vaxt daha güclü kəsmə hava axını, kifayət qədər temperatur və daha uzun kəsmə və perforasiya müddəti tələb edir. Buna görə də, yalnız paslanmayan polad və ya alüminium kimi sərt materialları kəsərkən istifadə olunur.

3. Lazer kəsmə maşınının fokus mövqeyi iş parçası üzərindədir.

İş parçası üzərində fokus mövqeyi mənfi fokus uzunluğu adlanır, çünki kəsmə nöqtəsi nə iş parçasının səthində, nə də iş parçasının içərisində deyil, kəsici materialın üstündə yerləşir. Fokus mövqeyi iş parçası üzərində olduqda, bunun səbəbi boşqabın qalınlığının nisbətən yüksək olmasıdır. Fokus bu şəkildə yerləşdirilmədikdə, burun tərəfindən verilən oksigen qeyri-kafi ola bilər, nəticədə kəsmə temperaturu azalır və materialı kəsmək mümkün deyil. Lakin kəsici səthin kobud olması və dəqiq kəsmə üçün uyğun olmadığı əhəmiyyətli bir çatışmazlıq var.

Yuxarıdakılar lazer kəsmə maşınının fokus mövqeyi və fərq təhlilidir. Lazer kəsmə maşınının istifadəsi prosesində müxtəlif iş parçalarının emal ehtiyaclarına uyğun olaraq müxtəlif fokuslama rejimləri seçilə bilər ki, bu da lazer kəsmə maşınının performans üstünlüklərindən tam istifadə edə və kəsmə effektini təmin edə bilər. Lazer, güclü bir temperatura malik olan işıq yaratmaq üçün maddi həyəcanlandırmanın istifadəsidir. Materiallarla təmasda olduqda, materialın səthində tez əriyə bilər, deşiklər əmələ gətirə və hizalanma nöqtələrinin hərəkətinə uyğun olaraq kəsə bilər. Buna görə də, ənənəvi kəsmə üsulları ilə müqayisədə, bu kəsmə üsulu daha kiçik boşluqlara malikdir və materialın çox hissəsini saxlaya bilər. Bununla belə, kəsmə effektinin tərifi və təhlili əsasında lazerlə kəsilmiş material təhlil edilir, Onun kəsmə effekti qənaətbəxşdir və dəqiqliyi yüksəkdir ki, bu da lazerin üstünlüklərini miras alır və adi kəsmə üsulları ilə müqayisə edilə bilməz.