Lazer kəsmə maşınları hansı materialları yaxşı kəsir

XT Lazer - Lazer kəsmə maşını

Metal materialları lazer kəsmə maşını ilə kəsərkən kəsmə effekti və sürəti materialdan asılı olaraq dəyişir. Bəzi materiallar lazer kəsmə maşını ilə emal üçün uyğun deyil. Lazer kəsmə maşınlarının tətbiqində karbon polad və paslanmayan polad ən ideal kəsici materiallardır. "Kəsmə sürətindən və ya kəsmə effektindən asılı olmayaraq materiallar ideal vəziyyətə gələ bilər. Lazer kəsici maşınlar karbon poladdan və paslanmayan poladdan başqa hansı materialları kəsə bilər?"

Struktur polad.

Bu material oksigenlə kəsərkən daha yaxşı işləyir. Davamlı rejimli lazerdən istifadə edin. Çox kiçik əyriləri emal edərkən, idarəetmə sistemi lazer gücünü tənzimləməklə qidalanma sürətini dəyişir. Oksigeni emal qazı kimi istifadə edərkən kəsici kənar bir qədər oksidləşə bilər. Qalınlığı 4 mm-ə qədər olan plitələr üçün azot yüksək təzyiqli kəsmə üçün emal qazı kimi istifadə edilə bilər. Bu halda, kəsici kənar oksidləşməyəcəkdir. Mürəkkəb konturlar və kiçik deşiklər (materialın qalınlığından kiçik diametrlər) impuls rejimində kəsilməlidir. Bu, kəskin küncləri kəsməyin qarşısını alır.

Karbon miqdarı nə qədər yüksəkdirsə, kəsici kənarın sərtləşməsi bir o qədər asan olur və küncləri yandırmaq ehtimalı daha yüksəkdir.

Tərkibində yüksək ərinti olan plitələrin kəsilməsi aşağı ərintisi olan plitələrdən daha çətindir. Oksidləşmiş və ya qumlanmış səthlər kəsmə keyfiyyətini aşağı sala bilər.

Plitə səthində qalan istilik kəsici təsirə mənfi təsir göstərir. Qalınlığı 10 mm-dən çox olan lövhələr üçün xüsusi lazer plitəsindən istifadə etməklə və emal zamanı iş parçasının səthinə yağ sürməklə daha yaxşı nəticələr əldə etmək olar. Yağ filmi köpükün səthə yapışmasını azaldır, kəsilməsini xeyli asanlaşdırır. Yağ filmi kəsmə hərəkətinin təsirinə təsir göstərmir. Gərginliyi aradan qaldırmaq üçün yalnız ikincil müalicəyə məruz qalmış polad təbəqə kəsilir. Qaynama şəraitində ərimiş poladdakı çirklər həqiqətən kəsmə effektinə əhəmiyyətli təsir göstərə bilər. Konstruktiv poladı təmiz bir səthlə kəsmək üçün aşağıdakı tövsiyələrə əməl edilməlidir:

Silikon≤ 0,04% ilk seçimdir, lazer emal üçün uyğundur. Silikon<0.25% bəzi hallarda bir qədər azaldıla bilər. Si<0.25% lazer kəsmə üçün uyğun deyil və daha pis və ya uyğun olmayan nəticələr verə bilər. Qeyd: St52 polad üçün DIN standartlarına uyğun olaraq icazə verilən məbləğ Si-dir≤ 0,55%. Bu göstərici lazer emal üçün çox qeyri-dəqiqdir. Paslanmayan poladın kəsilməsi oksigenin istifadəsini tələb edir və kənarların oksidləşib-oksigen olmamasının əhəmiyyəti yoxdur.

Azot oksidləşmədən və buruqlardan azad olan kənarları əlavə emal etmədən əldə etmək üçün istifadə olunur.

Mümkün yüksək lazer gücü və yüksək təzyiqli azotun istifadəsi səbəbindən kəsmə sürəti oksigenə bərabər və ya ondan yüksək ola bilər. Paslanmayan poladı 4 mm-dən çox azotla buruqlar yaratmadan kəsmək üçün fokus mövqeyini tənzimləmək lazımdır. Fokus mövqeyini sıfırlamaq və sürəti azaltmaqla təmiz bir kəsik əldə etmək olar, baxmayaraq ki, kiçik buruqlar əlbəttə ki, qaçınılmazdır.

Plitənin səthinə yağ filmi qatının örtülməsi emal keyfiyyətini azaltmadan daha yaxşı perforasiya nəticələrinə nail ola bilər. Paslanmayan polad üçün, lütfən, oksigen kəsimini seçin: 5 mm-dən yuxarı qalın lövhələr üçün, qidalanma sürətini azaldın və pulse lazer rejimindən istifadə edin. Pirsinq və kəsmə üçün eyni hündürlüyə malik alüminium və alüminium ərintilərindən istifadə edərək davamlı rejimdə kəsmə üçün daha uyğundur. Alüminium yüksək əks etdiriciliyə və istilik keçiriciliyinə malik olsa da, ərinti növündən və lazer gücündən asılı olaraq, alüminium 6 mm qalınlığa qədər kəsilə bilər və oksigen və ya yüksək təzyiqli azotdan istifadə etməklə kəsilə bilər.

Oksigenlə kəsərkən kəsici səth kobud və sərt olur. Yalnız az miqdarda alov yaranır, lakin azotdan istifadə edərkən onu aradan qaldırmaq çətindir və kəsici səth hamardır. 3 mm-dən aşağı plitələri emal edərkən, optimallaşdırma və tənzimləmədən sonra demək olar ki, çapıqsız kəsmə əldə edilə bilər. Daha qalın plitələr üçün çıxarmaq çətin olan buruqlar ola bilər. Saf alüminium yüksək saflığa malikdir və kəsilməsi çətindir.

Alaşım tərkibi nə qədər yüksək olsa, materialı kəsmək bir o qədər asan olar.

Tövsiyə: Siz yalnız sisteminizdə "reflektor absorber" quraşdırmısınızsa, alüminiumu kəsə bilərsiniz. Əks halda, əks etdirmə optik elementlərə zərər verə bilər. Titan plitələr proses qazları kimi arqon və azotdan istifadə etməklə kəsilir. Digər parametrlər üçün nikel xrom poladına baxın.

Mis və mis.

Tövsiyə: Siz yalnız sisteminizdə "reflektor absorber" quraşdırmısınızsa, alüminiumu kəsə bilərsiniz. Əks halda, əks olunma optik elementə zərər verə bilər.

Titan ərintisi.

Proses qazları kimi arqon və azotdan istifadə edərək titan plitələrin kəsilməsi. Digər parametrlər üçün nikel xromlu polad, qırmızı mis və misə istinad edin, hər ikisi yüksək əks etdiriciliyə və əla istilik keçiriciliyinə malikdir. Qalınlığı 1 mm-dən az olan pirinç azotla kəsilə bilər.

Qalınlığı 2 mm-dən az olan mis kəsilə bilər və emal qazı oksigen olmalıdır. Tövsiyə: Yalnız sistemdə "əks etdirici udma" cihazı quraşdırıldıqda mis və latun kəsilə bilər. Əks halda, əks olunma optik elementə zərər verə bilər.