Lazer kəsmə maşınının kəsmə keyfiyyəti üçün doqquz mühakimə standartı

XT Lazer-lazer kəsmə maşını

Lazer kəsmə maşınının keyfiyyəti əsasən onun kəsmə keyfiyyətindən asılıdır, bu, avadanlıqların keyfiyyətini yoxlamaq üçün ən birbaşa üsuldur. Yeni müştərilər üçün avadanlıq alarkən, əvvəlcə lazer kəsmə maşınının sınağını görmələri xahiş olunacaq. Avadanlığın kəsmə sürətinə əlavə olaraq, sınaq nümunənin kəsmə keyfiyyətindən də asılıdır. Beləliklə, kəsmə keyfiyyətini necə müalicə etmək olar? Və nəyə diqqət etmək lazımdır. Sizi ətraflı şəkildə təqdim edəcəyik.

Lazer kəsmə maşınının kəsmə keyfiyyətini necə görmək olar. Aşağıdakı doqquz standart əvəzolunmazdır:

1. Kobudluq

Lazer kəsmə hissəsi dərinliyi kəsici səthin pürüzlülüyünü müəyyən edən şaquli bir xətt təşkil edir. Xətt nə qədər yüngül olsa, kəsik bir o qədər hamar olar. Pürüzlülük yalnız kənarların görünüşünə deyil, həm də sürtünmə xüsusiyyətlərinə təsir göstərir. Əksər hallarda, pürüzlülük minimuma endirilməlidir, buna görə də taxıl nə qədər yüngül olsa, kəsmə effekti bir o qədər yaxşı olar.

2. Şaqulilik

Plitənin qalınlığı 10 mm-dən çox olduqda, kəsici kənarın perpendikulyarlığı çox vacibdir. O, fokusdan uzaqlaşdıqca lazer şüası ayrılır və kəsik fokusun yerindən asılı olaraq yuxarı və ya aşağıya doğru genişlənir. Kəsmə kənarı ilə şaquli müstəvi arasındakı sapma bir neçə millimetrdir. Kənar nə qədər şaquli olarsa, kəsmə keyfiyyəti bir o qədər yaxşı olar.

3. Kəsmə eni

Ümumiyyətlə, kəsilmənin eni kəsmə keyfiyyətinə təsir göstərmir. Kəsimin eni yalnız hissədə xüsusilə dəqiq profil yaradıldıqda açıq bir təsir göstərir. Bunun səbəbi, kəsilmənin eni profilin minimum daxili diametrini təyin edir. Buna görə də, eyni yüksək dəqiqliyi təmin etmək üçün kəsmə enindən asılı olmayaraq, iş parçası lazer kəsmə maşınının emal sahəsində sabit saxlanılmalıdır.

4. Tekstura

Qalın lövhələri yüksək sürətlə kəsərkən, şaquli lazer şüasının altındakı kəsikdə ərimiş metal görünmür, ancaq lazer şüasının arxasından axır. Buna görə də kəsici kənarda hərəkət edən lazer şüasını yaxından izləyən əyrilər əmələ gəlir. Bunu düzəltmək üçün kəsmə prosesinin sonunda yem sürətinin azaldılması cızma fenomenini böyük ölçüdə aradan qaldıra bilər.

5. Kiçik xəta

Burrsların əmələ gəlməsi lazer kəsmə keyfiyyətini təyin edən çox vacib amildir. Çapaqların təmizlənməsi əlavə iş tələb etdiyindən, buruqların şiddəti və miqdarı birbaşa kəsmə keyfiyyətini müəyyən edə bilər.

6. Materialın çökməsi

Lazer kəsici maşın əvvəlcə iş parçasının səthində yağlı mayenin xüsusi təbəqəsini tapır, sonra qazılmış çuxuru əritməyə başlayır. Kəsmə prosesi zamanı, buxarlanma və müxtəlif materiallardan istifadə edilməməsi səbəbindən, müştəri kəsimi çıxarmaq üçün küləkdən istifadə edir, lakin yuxarı və ya aşağı axıdılması da səthdə çöküntü əmələ gətirir.

7. Çuxurlar və korroziya

Çuxur və korroziya kəsilmiş kənarın səthinə mənfi təsir göstərərək onun görünüşünə təsir göstərə bilər. Onlar ümumiyyətlə qarşısı alınmalı olan kəsmə xətalarında görünür.

8. İstilikdən təsirlənən zona

Lazer kəsimində kəsmə ətrafı qızdırılır. Eyni zamanda metalın strukturu da dəyişəcək. Məsələn, bəzi metallar sərtləşir. İstilikdən təsirlənən zona daxili strukturun dəyişdiyi ərazinin dərinliyidir.

9. Deformasiya

Kəsmə iş parçasının temperaturunun kəskin artmasına səbəb olarsa, iş parçası deformasiyaya uğrayacaqdır. Bu, bitirmə zamanı xüsusilə vacibdir, çünki profil və zolaq adətən yalnız bir neçə millimetr genişlikdədir. Lazer gücünün idarə edilməsi və daha qısa lazer impulsunun istifadəsi hissənin qızmasını azalda və əyilmənin qarşısını ala bilər.