Yüksək güclü lazer kəsmə maşınının qazancı nə qədər yüksəkdir

XT Lazer-lazer kəsmə maşını

Lazer mənbəyi lazer kəsmə sisteminin məhsuldarlığına həlledici təsir göstərir. Bununla belə, yüksək mənfəət təkcə lazer gücündən gəlmir. Bütün sistemin mükəmməl uyğunluğu da çox vacibdir.

Bütün lazer kəsmə eyni deyil. Bu gün də, texnologiyada saysız-hesabsız yeniliklərlə, müvafiq maşınlar arasında əhəmiyyətli fərqlər var. Müştərinin mövqeyi şübhə doğurmur: onlara ən aşağı qiymətə yüksək keyfiyyətli kəsici hissələri istehsal edə bilən sistem lazımdır və işi əvvəlcədən müəyyən edilmiş müddət ərzində başa çatdırmaq üçün sistem yüksək səviyyədə mövcud olmalıdır. Bu yolla, sistemə qoyulan sərmayəni ən qısa müddətdə bərpa etmək üçün vahid vaxt başına mümkün qədər çox işi emal edə bilərsiniz. Qısacası: lazer kəsmə sisteminizin məhsuldarlığı nə qədər yüksək olarsa, ondan bir o qədər çox qazanc əldə edə bilərsiniz. Lazer kəsmə sisteminin məhsuldarlığına təsir edən mühüm amil sistemdə istifadə olunan lazer mənbəyidir.

Qarşılıqlı əlaqə əsasdır.

Yeni işlənib hazırlanmış perforasiya üsulu, Nəzarət Edilən Nəbz Perforasiyası (CPP), lazer impulslarının ən yüksək performans tələblərini əks etdirir. CPP qalınlığı 4 ilə 25 mm arasında olan lövhələri emal edərkən kəsmə müddətini yarıya qədər azalda bilər. Emal prosesi iki mərhələyə bölünür, birincisi pre-pirsinqdir. Başlıq və linzanın həddindən artıq çirklənməsinin qarşısını almaq üçün kəsici başlıq ilə boşqab arasında böyük məsafə saxlayın. Sonra məsafəni azaldın və bütün perforasiyanı tamamlayın. Perforasiya başa çatdıqdan sonra kəsici başlıqdakı sensor əks olunan işığa görə dəqiq nöqtəni təyin edir və müvafiq siqnal yaradır. Sonra sistem dərhal kəsmə prosesinə başlayır. Bu emal prosesi nəinki vaxta qənaət edir, həm də 10 mm qalınlığında boşqabda çuxur diametrini minimum 1 mm səviyyəsində saxlayır. Bundan əlavə, işlənmiş səthdə demək olar ki, heç bir ləkə görünmür. Eyni zamanda, CPP dəzgahın emal təhlükəsizliyini xeyli yaxşılaşdırır.

Sıfır ponksiyon vaxtının tətbiqi lazer mənbəyinin maksimum etibarlılığını tələb edir. Tələb olunan nöqtədə belə, gücü dəqiq artırıb azaltmağı bacarmalıdır. Bu, artıq perforasiya prosesi deyil, qalınlığı 8 mm-ə qədər olan materiallara tətbiq olunan vaxt itkisi olmadan birbaşa kəsmə prosesidir. Bir qövsdə kəsici başlığı kəsici işarəyə necə köçürmək olar. Yerləşdirildikdən sonra sistem dərhal kəsməyə başlayır. Yaşıl kəsikli hissə tam parametrləşdirilmişdir. Eyni zamanda, faktiki kəsmə parametrləri kontur xəttinin başlanğıc nöqtəsində (3) dərhal çevrilir, beləliklə kəsmə prosesi bu parametrlərə uyğun həyata keçirilə bilər. Sonra kəsici baş bir qövsdə kəsilmək üçün növbəti kontura keçir. Ənənəvi pirsinq üsulu ilə müqayisədə, bu metodun ardıcıl istifadəsi iş parçasının kəsici məşəlinin kəsmə müddətini 35% -ə qədər azalda bilər.

Lazer həlləri.

CO2 qazı lazerin aktiv materialı kimi istifadə olunur. Çünki bu cür lazer sənaye tətbiqlərində təkcə yüksək çıxış gücünə deyil, həm də ən yaxşı lazer şüası keyfiyyəti, etibarlılıq və yüksək lazer şüası keyfiyyəti, etibarlılıq və yığcam dizayn kimi bir çox digər üstünlüklərə malikdir. Lazer işıq mənbəyi CO2 qazı ilə aktivləşdirmək üçün birbaşa cərəyandan (DC) istifadə edir və onun gücü 5,2 kVta qədər ola bilər. Yeni yüksək güclü lazer fərqli bir üsul qəbul edir: enerjini keramika borunun xaricində quraşdırılmış elektrod vasitəsilə yeridin və keramika borusunda qaz var. Bu şəkildə elektroddan enerji yüksək tezlikli dalğa şəklində ayrılır, buna görə də bu üsul yüksək tezlikli aktivləşdirmə (və ya qısaca HF aktivasiyası) adlanır.

Ümumiyyətlə, istifadəçilər lazer gücünü yaxşılaşdırmaqdan aşağıdakı yollarla faydalana bilərlər: daha yüksək və sərfəli iş parçasına nail olmaq üçün iş parçasının daha qısa kəsilməsi vaxtına çevrilən ponksiyon vaxtını minimuma endirmək və iş parçasının daha qısa kəsmə müddətinə çevrilən vaxtı minimuma endirmək. ötürmə qabiliyyəti. Bütün iş parçaları maksimum gücdə istehsal edilməməli olduğundan, bütün sistemin proses təhlükəsizliyini yaxşılaşdırmaq üçün lazer gücü ehtiyatda saxlanıla bilər. Maksimum boşqab qalınlığı həddi artır, məsələn, paslanmayan polad 25 mm, alüminium isə 15 mm-ə çata bilər. Bu o deməkdir ki, istifadəçilərin əvvəllər tamamlaya bilmədiyi işləri indi başa çatdırmaq olar. Bundan əlavə, 6 mm-dən yuxarı karbon polad və 4 mm-dən yuxarı paslanmayan polad üçün kəsmə performansı əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır. Xüsusilə, sistemin dinamik limiti daxilində daha çox lazer gücü daha yüksək qidalanma sürətinə çevrilir. Əslində, iş parçasının kəsilməsi vaxtının azalmasına və məhsulun artmasına səbəb olan yem sürətinin artmasıdır.

Ancaq unutmayın ki, yüksək güc lazer kəsmə maşınının yüksək qazancı demək deyil. Sistem həlli bu gücü çevirə bilmirsə, kömək etməyəcək. Lazer kəsici maşın lazer çox bahadırsa, daha yüksək qazanc əldə edə bilməyəcək. Ümumiyyətlə, lazer işıq mənbəyinə gəldikdə, insanlar ilk növbədə onun əla səmərəliliyi, yüksək etibarlılığı, son dərəcə aşağı enerji istehlakı və ən aşağı əməliyyat xərcləri haqqında düşünürlər. Bununla belə, bu cür lazerin istismar dəyəri, əsasən, daha yüksək enerji tələblərinə görə, aşağı güclü lazerdən daha yüksəkdir. Tipik iş parçalarının ümumi mənfəət dərəcəsi baxımından, yalnız "uyğun" iş parçaları birləşməsi müvafiq mənfəət əldə edə bilər və bu birləşmə əsasən orta və qalın plitələrin və ya paslanmayan poladın emalına aiddir. Digər tərəfdən, əsas təbəqə metal tədarükçülərinin məlumatları göstərir ki, 2 ilə 6 mm-lik təbəqə metal emalı fabrikdə bütün digər adi polad məhsulları üstələyən ən vacib və vacibdir. Buna görə də, lazer gücünü maksimum dərəcədə artırmaq üçün birtərəfli axtarışdan daha çox sistem sxeminə daha çox diqqət yetirilməlidir.

Cəmləşdirmək.

Sistem investisiyası üçün düzgün lazer gücünü təyin edərkən, faktiki sistem tətbiqi sahəsini diqqətlə yoxlamaq lazımdır. Sistemdən tam istifadə etmək üçün sistem və lazer işıq mənbəyi eyni təchizatçıdan olmalıdır. Yüksək nüfuzlu konsaltinq xidmətləri ilə yanaşı, təchizatçı yüksək keyfiyyətli sistemlərin və lazer işıq mənbələrinin geniş çeşidini də təmin etməlidir.