Çində lazer texnologiyasının tətbiqinin üç əsas sahəsi

Lazer markalama texnologiyası, lazer kəsmə texnologiyası və lazer qaynaq texnologiyası Çində lazer texnologiyasının tətbiqinin üç əsas sahəsidir.

Lazer markalama texnologiyası

Lazer markalama texnologiyası lazer emalının ən böyük tətbiq sahələrindən biridir. Lazer markalanması, iş parçasını yerli olaraq şüalandırmaq, səth materialını buxarlandırmaq və ya rəng dəyişikliyinin kimyəvi reaksiyasını yaratmaq üçün yüksək enerji sıxlığı olan lazerdən istifadə edərək qalıcı iz buraxan markalama üsuludur. Lazer markalanması bütün növ simvolları, simvolları və naxışları çap edə bilər və simvolların ölçüsü millimetrdən mikrometrə qədər dəyişir ki, bu da məhsulun saxtalaşdırılmasına qarşı xüsusi əhəmiyyət kəsb edir. Fokuslanmış ultra incə lazer şüası, obyektin səth materialını nöqtə-nöqtədən silə bilən bıçaq kimidir. Onun mütərəqqiliyi markalanma prosesində təmassız emalda yatır, bu mexaniki ekstruziya və ya mexaniki gərginlik yaratmayacaq, buna görə də işlənmiş obyektə zərər verməyəcəkdir. Kiçik ölçüsü, kiçik istilik təsir zonası və fokuslanmış lazerin incə işlənməsi səbəbindən ənənəvi üsullarla həyata keçirilə bilməyən bəzi proseslər tamamlana bilər.

Lazer emalında istifadə olunan "alət" əlavə avadanlıq və materiallar tələb etməyən bir diqqət nöqtəsidir. Lazer normal işləyə bildiyi müddətcə uzun müddət davamlı olaraq işlənə bilər. Lazer emal sürəti sürətli və dəyəri aşağıdır. Lazer emalı kompüter tərəfindən avtomatik idarə olunur və istehsal prosesində heç bir əl müdaxiləsi tələb olunmur.

Lazerin hansı məlumatı qeyd edə biləcəyi yalnız kompüterdəki dizayn məzmunu ilə bağlıdır. Nə qədər ki, kompüterdə dizayn edilmiş rəsm markalama sistemi müəyyən edilə bilər, markalama maşını müvafiq daşıyıcıda dizayn məlumatlarını dəqiq şəkildə bərpa edə bilər. Buna görə də proqram təminatının funksiyası əslində sistemin funksiyasını böyük ölçüdə müəyyən edir.

Lazer kəsmə texnologiyası

Lazer kəsmə texnologiyası metal və qeyri-metal materialların emalında geniş istifadə olunur ki, bu da emal müddətini əhəmiyyətli dərəcədə qısaltmağa, emal xərclərini azaltmağa və iş parçasının keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa imkan verir. Müasir lazer insanların təxəyyülündə “dəmiri palçıq kimi kəsməyin” “iti qılıncına” çevrilib. Nümunə olaraq şirkətimizin CO2 lazer kəsici maşınını götürək, bütün sistem idarəetmə sistemi, hərəkət sistemi, optik sistem, su soyutma sistemi, tüstü atılması və havanın üfürülməsindən mühafizə sistemi və s. ibarətdir. Ən qabaqcıl ədədi idarəetmə rejimi qəbul edilmişdir. çox oxlu əlaqə və lazer sürətindən asılı olmayaraq enerji təsirinin kəsilməsini həyata keçirmək. Eyni zamanda, interfeys qrafiklərinin göstərilməsi və işlənməsi qabiliyyətini artırmaq üçün DXP, PLT, CNC və digər qrafik formatlar dəstəklənir. İdxal edilmiş servo motor və ötürmə bələdçi dəmir yolu quruluşu yüksək sürətlə yüksək sürətdə yaxşı hərəkət dəqiqliyinə nail olmaq üçün qəbul edilir.

Lazer kəsmə lazer fokuslama ilə yaranan yüksək güc sıxlığı enerjisini tətbiq etməklə həyata keçirilir. Kompüterin nəzarəti altında lazer bir impuls vasitəsilə boşaldılır, beləliklə idarə olunan təkrarlanan yüksək tezlikli nəbz lazerini çıxarır, müəyyən bir tezlik və müəyyən bir impuls eni olan bir şüa meydana gətirir. İmpulslu lazer şüası optik yol vasitəsilə ötürülür və əks olunur və kiçik, yüksək enerji sıxlığı olan işıq nöqtəsi yaratmaq üçün işlənmiş obyektin səthinə fokuslanır. Fokus işlənmiş səthin yaxınlığında yerləşir və işlənmiş material ani yüksək temperaturda əridilir və ya buxarlanır. Hər bir yüksək enerjili lazer nəbzi dərhal obyektin səthinə kiçik bir çuxur sıçrayacaq. Kompüterin nəzarəti altında lazer emal başlığı və işlənmiş material əvvəlcədən çəkilmiş fiqura uyğun olaraq obyekti emal etmək üçün davamlı olaraq bir-birinə nisbətən hərəkət edir. İstədiyiniz forma. Kəsmə zamanı şüa ilə koaksial qaz axını kəsici başlıqdan püskürtülür və ərimiş və ya buxarlanmış material kəsmənin dibindən üfürülür (qeyd: üfürülən qaz kəsiləcək materialla reaksiya verərsə, reaksiya kəsmə üçün tələb olunan əlavə enerjini təmin edir.Qaz axını həm də kəsici səthin soyudulması, istiliyə məruz qalan ərazinin azaldılması və fokus obyektivinin çirklənməməsini təmin etmək funksiyasına malikdir). Ənənəvi boşqab emal üsulları ilə müqayisədə, lazer kəsmə yüksək kəsmə keyfiyyəti (dar kəsmə eni, kiçik istilik təsir zonası, hamar kəsmə), sürətli kəsmə sürəti, yüksək çeviklik (istənilən formada kəsilə bilər), materialların geniş çeşidi, Uyğunlaşma və digər üstünlüklər.

Lazer qaynaq texnologiyası

Lazer qaynağı lazer materialının emal texnologiyasının tətbiqinin vacib aspektlərindən biridir. Qaynaq prosesi istilik keçiriciliyi növüdür, yəni iş parçasının səthi lazer şüalanması ilə qızdırılır və səth istiliyi istilik ötürülməsi ilə daxili diffuziyaya yönəldilir. Lazer impulsunun eninə, enerjisinə, pik gücünə və təkrarlanma tezliyinə nəzarət etməklə, iş parçası xüsusi bir ərimiş hovuz yaratmaq üçün əridilir. Unikal üstünlükləri sayəsində kiçik hissələrin qaynaqında uğurla tətbiq edilmişdir. Yüksək güclü CO2 və yüksək güclü YAG lazerlərinin ortaya çıxması lazer qaynaqının yeni sahəsini açdı. Açar deşiyi effektinə əsaslanan dərin nüfuz qaynağı həyata keçirilmiş və mexaniki, avtomobil, polad və digər sənaye sektorlarında getdikcə daha çox istifadə edilmişdir.

Digər qaynaq texnologiyaları ilə müqayisədə lazer qaynaqının əsas üstünlükləri bunlardır: sürətli sürət, böyük dərinlik və kiçik deformasiya. Normal temperaturda və ya xüsusi şəraitdə qaynaq edilə bilər və qaynaq avadanlığının quraşdırılması sadədir. Məsələn, lazer elektromaqnit sahəsindən keçəndə şüa əyilməyəcək. Lazer havada və bəzi qaz mühitlərində qaynaq edilə bilər və şüşə və ya şüa üçün şəffaf materiallar vasitəsilə qaynaq edilə bilər. Lazer fokuslandıqdan sonra güc sıxlığı yüksəkdir. Yüksək güclü cihazları qaynaq edərkən, aspekt nisbəti 5: 1, maksimum isə 10: 1-ə çata bilər. Titan və kvars kimi odadavamlı materialları, eləcə də heterojen materialları yaxşı təsirlə qaynaq edə bilər. Məsələn, tamamilə fərqli xüsusiyyətlərə malik iki material olan mis və tantal, demək olar ki, 100% bir ixtisas dərəcəsinə malikdir. Mikro qaynaq da mümkündür. Lazer şüası fokuslandıqdan sonra çox kiçik bir nöqtə əldə edilə və dəqiq şəkildə yerləşdirilə bilər. O, inteqral sxem qurğusu, saat tüy yayı, şəkil borusu elektron tabancası və s. kimi iri miqyaslı avtomatik istehsalda kiçik hissələrin yığılması və qaynaqlanması üçün tətbiq oluna bilər. Lazer qaynağı yüksək istehsal səmərəliliyinə və yüksək səmərəliliyə malik olmaqla yanaşı, həm də kiçik istilik təsir zonası və qaynaq nöqtəsinə heç bir çirklənmə, qaynaq keyfiyyətini xeyli yaxşılaşdırır. O, təmasda olması çətin olan hissələri qaynaq edə bilər və böyük elastikliyə malik olan təmassız uzun məsafəli qaynağı həyata keçirə bilər. YAG lazer texnologiyasında fiber optik ötürmə texnologiyasının tətbiqi lazer qaynaq texnologiyasını daha geniş şəkildə təbliğ və tətbiq etdi. Lazer şüası zamana və məkana görə asanlıqla bölünə bilər və eyni vaxtda və bir neçə stansiyada işlənə bilər, daha dəqiq qaynaq üçün şərait yaradır.