Metal lazer kəsmə maşınının burr problemini necə həll etmək olar

XT Lazer-lazer kəsmə maşını

Metal material emalında lazer kəsmə maşınının bir çox tətbiqi var. Yüksək səmərəliliyi və hazır məhsulların yüksək kəsmə keyfiyyəti sayəsində metal plitələrin emalı stansiyasının standart konfiqurasiyasına çevrilmişdir. Metal lazer kəsmə maşını lazer kəsmə maşınları sənayesində ən böyük bazardır.

Bununla belə, bəzi müştərilər lazer kəsmə istifadə etdikdə, alt materialın ön və arxa səthlərində çoxlu çapıqlar olur. Bu burrs yalnız istehsal qrupunun iş səmərəliliyinə təsir göstərməyəcək, həm də vaxt aparan və zəhmət tələb edən kobud kənarların üyüdülməsində iştirak etmək üçün daha çox insan resurslarını vurmaq lazımdır.

Bu vəziyyət yarandıqda insanların düşündüyü kimi kəsici maşının özündə deyil, düzgün işləməməsindən irəli gəlir.

Plitələrin emalı prosesində lazer kəsmə maşınının köməkçi qazının təmizliyi və kəsmə prosesinin parametrlərinin təyin edilməsi emal keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.

Beləliklə, burr nədir?

Əslində, burr metal materialların səthində əriyib yenidən bərkimiş qalıq hissəciklərdir - iş parçasının səthinə fokuslanan lazer şüasının yaratdığı enerji buxarlanır və şlakları üfürür.

Sonradan düzgün olmayan əməliyyat nəticəsində ərimiş maddə vaxtında çıxarılmayıb və alt materialın səthində "divardan asılıb".

1. Köməkçi qaz -- təzyiq və təmizlik

Köməkçi qaz, alt materialın kəsici izində olan material əridildikdən sonra iş parçasının səthindəki kəsici yivdəki şlakları üfürmək funksiyasına malikdir. Qaz istifadə edilmədikdə, şlak soyuduqdan sonra burr əmələ gələcək.

Buna görə də, qaz təzyiqi kifayət qədər və uyğun olmalıdır (təmiz üfürmək üçün çox kiçik - yapışma, kəsmə; ərimək üçün çox böyük - böyük hissəli taxıl, dimi). Təzyiq boşqabdan asılı olaraq dəyişir və uyğun təzyiq yoxlama testi vasitəsilə tapıla bilər.

Bundan əlavə, köməkçi qaz təmiz olmalıdır ki, bu da iş parçasının səthində işləyən lazer başlığının sürətinin azalmasına səbəb olur (köməkçi qaz 100% alt material ilə kifayət qədər kimyəvi reaksiya verə bilməz),

Sürət yavaşlayır və kəsik kobud olur və ya hətta kəsilə bilməz.

Bundan əlavə, müvafiq məlumatların sorğusuna əsasən, köməkçi hava təzyiqinin müvafiq dəyişiklik qanunu belədir: karbon polad plitəni kəsmək üçün oksigen (köməkçi qaz) istifadə edildikdə: təbəqənin qalınlığı 1 mm-dən 5 mm-ə qədər artdıqda, kəsmə təzyiqi sıra sıra ilə 0,1-0,3MPa, 0,1-0,2MPa, 0,08-0,16MPa, 0,08-0,12MPa, 0,06-0,12MPa azalır;

Orta və qalın karbonlu polad təbəqənin qalınlığı 6 mm-dən 10 mm-ə qədər artdıqda, müvafiq köməkçi qaz - oksigen təzyiq diapazonu öz növbəsində 0,06-0,12 MPa, 0,05-0,10 MPa və 0,05-0,10 MPa azalır; Paslanmayan polad plitəni azotla (köməkçi qaz) kəsərkən: onun qalınlığı 1 mm-dən 6 mm-ə qədər artdıqda, kəsmə təzyiqi 0,8-2,0MPa-dan 1,0-2,0MPa-dan 1,2-2,0MPa-ya qədər dəyişir, bu da yüksək təzyiqli kəsmədir.

2. Parametrlərin təyini - fokus mövqeyi, kəsici qurğuşun mövqeyi Müştəri lazer kəsmə maşınını hazırladıqda, təcrübəli operatora avadanlığın sazlanmasına icazə vermək daha yaxşıdır.

Buna görə də, kəsmə parametrləri mümkün qədər tənzimlənməlidir. Hava təzyiqi, axın sürəti, fokus uzunluğu və kəsmə sürəti bir neçə dəfə tənzimlənməlidir. Maşın tərəfindən verilən parametrlər yüksək keyfiyyətli iş parçasını kəsə bilməz.

Fokus mövqeyinin çox yüksək olması burrın "şişməsinə" səbəb olacaq və buruq çox sərtdir və tərəfi hamar deyil. O, həmçinin fokus mövqeyini tapmaq üçün çoxlu sazlama tələb edir.

Yerli həddindən artıq istiləşmənin və alt materialın arxasındakı "ərimiş topağın" qarşısını almaq üçün qurğuşun məftil alt materialdan düzgün şəkildə uzaq olmalıdır. Giriş xətti axın çuxuruna nisbətəndir.

Qövs vuran dəliyə “kəsmə başlanğıc dəliyi” də deyilir. Qövs vuran çuxurun diametri adi kəsici tikişdən daha böyükdür. Buna görə də, kəsmə keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və metal təbəqəyə qənaət etmək üçün, qövs vuran çuxur sac metal qırıntılarına qoyulmalı və hissənin konturuna etibarlı şəkildə yaxın olmayan kəsilməlidir. Və giriş xətti iki şəkildə təqdim olunur: düz xətt və qövs.

Məsələn, paslanmayan polad qurğuşun teli kəsən lazer kəsmə maşınının parametrləri.

1. 1-3 mm paslanmayan polad kəsərkən, tək (kiçik dairə və ya yavaşlama) üsulundan istifadə edin.

2. 3-6 mm paslanmayan poladdan kəsərkən iki üsuldan istifadə edin (kiçik dairəni kəsmək və ya sürəti azaltmaq).

3. Kiçik dairəni kəsmək üçün hava təzyiqi kəsmə ilə müqayisədə 1,5 dəfə yüksəkdir.

Ümumiyyətlə, alt materialın ön və arxa səthlərində çapıqlar yarandıqda, onları aşağıdakı aspektlərdən yoxlamaq və həll etmək olar:

1. Şüanın diqqəti yuxarı və aşağı mövqelərdən kənara çıxır.

2. Lazer kəsmə maşınının çıxış gücü kifayət deyil.

3. Kəsmə maşınının tel kəsmə sürəti çox yavaşdır.

4. Köməkçi qazın təmizliyi kifayət deyil.

6. Lazer kəsmə maşınının yorğunluqla işləməsi.

Optik fiber lazer kəsmə dəqiq bir kəsmə üsuludur və tez-tez məlumat xətası onun anormal işləməsinə səbəb olur, buna görə də səhvləri azaltmaq üçün işdə ciddi olmalıdır.