Yaxşı bir lazer kəsmə maşınını necə seçmək olar

Xintian Laser - metal kəsmək üçün lazer kəsmə maşını

Lazer kəsmə maşını işıq, maşın və elektrik enerjisini birləşdirən qabaqcıl texnologiyadır. Pulse lazer metal materiallara, davamlı lazer isə qeyri-metal materiallara tətbiq edilir. Birincisi, lazer kəsmə texnologiyasının mühüm tətbiq sahəsidir və metal materialın emalı üçün əsas avadanlıq halına gəldi. Lazer kəsmə maşınını aldığımız zaman bəzi müştərilər xaricdən gətirilənləri yerli ilə müqayisə edir, bəzi müştərilər qiyməti müqayisə edir, bəzi müştərilər isə konfiqurasiyanı müqayisə edir, bəzi müştərilər brendləri müqayisə edir, lakin idxal və ya yerli məhsul alsınlar, aşağıdakı maddələrə diqqət yetirilməlidir.

Mövcud metal emalı müştəriləri üçün metal lazer kəsmə maşını müasir emal üçün vacib əsas avadanlıqdır, lakin müvafiq məhsullar aldıqda, bu markanın optik kəsmə maşınının performansının çox sabit olduğunu və kəsmənin çox sabit olduğunu görəcəyik. keyfiyyət və satış sonrası xidmət əladır. İndi Çin bazarında onlarla, hətta yüzlərlə marka lazer kəsmə maşınları mövcuddur. Mövcuddur. Çox müxtəlif metal lazer kəsici maşın markaları ilə qarşılaşırıq, həm istifadəsi asan, həm də qənaətcil olan lazer kəsici maşını necə seçə bilərik.

Əsasən dörd aspektdən başlayır: görüntü istehsalı, effektivlik, saç üfürmə və kəsmə sürəti.

Kəsmənin kifayət qədər dəqiq olub-olmaması görüntü xətlərinin hamarlığına görə qiymətləndirilə bilər. Yaxşı görünən qrafika hazırlamaq lazer kəsmə maşınının işinin ən çox sınağıdır.

Fərqli güc modellərinə görə lazer kəsmə maşını müxtəlif boşqab və qalınlıqları kəsə bilir. O, həmçinin lazer kəsmə maşınının hansı boşqab üçün uyğun olduğuna baxmaqla keyfiyyəti müəyyən etməyə kömək edə bilər.

Faktiki emal prosesində, fiber lazer kəsmə imkanları müxtəlif axtarışlara malikdir. Təbii ki, bu da onların keyfiyyətinə təsir edəcək. İstənilən effekti əldə etmək üçün bəzi materialların az və ya çox üfürülməsinə ehtiyac ola bilər, buna görə də istehsal prosesində heç bir materialdan istifadə etmək mümkün deyil. Bəzən istənilən effekti əldə etmək üçün bütün materialın vəziyyətinə uyğun olaraq üfürmək lazımdır.

Müxtəlif keyfiyyətdə olan lazer kəsmə maşınları da istənilən vaxt müxtəlif kəsmə sürətlərinə malik olacaqlar.

Yuxarıda göstərilən dörd aspektdən, bir fiber lazer kəsmə maşınının keyfiyyəti əsasən müəyyən edilə bilər. Əlbəttə ki, lazer kəsici, lazer kəsicinin maksimum dəyərinə tam oyun vermək üçün kəsiləcək xüsusi material və qalınlığa görə seçilə bilər.

Metal lazer kəsmə maşınının məhsul keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün altı prinsip.

1. Kəsmə səthi hamardır və zolaqlar, burslar və kövrək qırıqlardan azaddır.

Metal lazer kəsmə maşını qalın lövhələri kəsdikdə, ərimiş metal heç vaxt lazer şüasının yuxarı hissəsindəki kəsikdə görünməyəcək, lakin lazer şüasından sonra püskürəcək. Buna görə də kəsici kənarda əmələ gələn əyri hərəkət edən lazer şüasını yaxından izləyir. Bu problemi həll etmək üçün biz yalnız seqmentləşdirmə prosesinin sonunda yavaşlayırıq, beləliklə, əsasən, xətlərin yaradılmasını aradan qaldırırıq.

2. Kəsmə boşluğunun ölçüsü.

Yarıq eni nisbətən dardır, bu, əsasən lazer şüasının ləkə diametri ilə bağlıdır. Ümumiyyətlə, metal lazer kəsmə maşınının kəsmə eni kəsmə keyfiyyətinə təsir göstərmir. Kəsmə eni mühüm təsirə malikdir və xüsusilə dəqiq konfiqurasiya faylının bir hissəsini təşkil edir. Bunun səbəbi, kəsmə eni ən kiçik konturlu xarici hissəni təyin edir. Plitənin qalınlığının artması ilə kəsmə eni də artacaq. Buna görə də, eyni yüksək dəqiqliyi təmin etmək üçün, kəsmə eni nə qədər böyük olursa olsun, iş parçası lazer kəsmə maşınının emal sahəsində sabit olmalıdır.

3. Yarığın perpendikulyarlığı yaxşıdır, istidən təsirlənən zona isə kiçikdir.

Ümumiyyətlə, metal lazer kəsmə maşını ilə kəsilmiş materialın 5MM-dən aşağı olan kəsişmə perpendikulyarlığı heç vaxt əsas qiymətləndirmə amili ola bilməz, lakin yüksək güclü lazer kəsmə üçün, emal olunan materialın qalınlığı 10 mm-dən çox olarsa, kəsici kənarın perpendikulyarlığı çox əhəmiyyətli olur. Lazer şüası fokusdan uzaqlaşdıqda, kəsik yuxarıya doğru və ya fokusun mövqeyinə görə daha geniş olur. Kəsmə kənarı şaquli xəttdən bir neçə millimetr kənara çıxır. Kənar nə qədər şaquli olarsa, kəsmə keyfiyyəti bir o qədər yüksək olar. Jiatai lazer kəsmə maşını tərəfindən istifadə edilən IPG lazer və dəzgah tərəfindən yayılan lazer şüası çox sabitdir. 10 mm məhsulların yuxarı və aşağı xətaları 0,3 mm daxilində idarə oluna bilər.

4. Materialın yanması, ərimiş təbəqənin əmələ gəlməsi, böyük şlak əmələ gəlməsi.

Metal lazer CNC kəsmə maşınının şlakları əsasən çökmə və bölmə burrında əks olunur. Material iş parçasının səthinə qoyulur. Lazer kəsmə nəticəsindən əvvəl xüsusi yağ əriməyə başladı. Buxarlanma və müxtəlif materialların sökülməsi və kəsilməsi üçün müştəri tərəfindən heç vaxt uçurulmasına ehtiyac yoxdur, lakin yuxarı və ya aşağı axıdılması da səthdə çöküntü əmələ gətirir. Burr əmələ gəlməsi lazer kəsmə keyfiyyətinə təsir edən mühüm amillərdən biridir. Burrın çıxarılması əlavə iş tələb etdiyinə görə, buruğun şiddəti və miqdarı birbaşa kəsmə keyfiyyətini təyin edə bilər.

5. Kəsici materialların istilik effekti.

Bir növ termal kəsmə emal tətbiqi avadanlığı olaraq, metal lazer kəsmə maşını, əlbəttə ki, istifadə prosesində metal materiallara termal təsir göstərəcəkdir. Onun performansı əsasən üç aspektdən ibarətdir: 1 İstilikdən təsirlənən zona. 2. Çuxurlaşma və korroziya. 3. Materialın deformasiyası.

İstilikdən təsirlənən sahə lazerlə kəsmə boyunca qızdırılan kəsmə sahəsinə yaxın əraziyə aiddir. Bundan əlavə, metalın strukturu da dəyişəcək. Məsələn, bəzi metallar sərtləşir. İstilikdən təsirlənən zona daxili strukturun dəyişdiyi ərazinin dərinliyinə aiddir. Buna görə də kəsmə üçün çuxur və eroziya istifadə olunur.

Kenarın səthi mənfi təsir göstərir, görünüşü təsir edir. Onlar ümumi kitab kəsmə səhvlərində görünür və qarşısını almaq lazımdır. Kəsmə hissənin sürətlə istiləşməsinə səbəb olarsa, deformasiyaya uğrayacaqdır. Bu, incə emalda ən vacibdir, çünki buradakı profil və şəbəkə ümumiyyətlə yalnız bir neçə millimetr genişlikdədir. Lazer gücünə nəzarət və qısa lazer impulsundan istifadə hissənin qızmasını azalda və deformasiyanın qarşısını ala bilər.

6. Kəsmə səthində kobud elektrokaplama aparın və səth pürüzlülüyünün ölçüsü lazer kəsmə səthinin keyfiyyətini ölçmək üçün açardır.

Əslində, metal lazer kəsmə maşını üçün kəsmə hissəsinin toxuması pürüzlülüklə birbaşa əlaqəyə malikdir. Zəif kəsmə performansı olan kəsik toxuması birbaşa nisbətən yüksək pürüzlüliyə səbəb olacaqdır. Bununla belə, bu iki fərqli təsirin səbəblərindəki fərqləri nəzərə alaraq, biz ümumiyyətlə metal lazerləri təhlil edirik.

CNC kəsmə maşınının emal keyfiyyəti də təhlil edilir. Lazer kəsmə hissəsi şaquli bir xətt təşkil edəcəkdir. Xəttin dərinliyi kəsici səthin pürüzlülüyünü müəyyən edir. Xətt nə qədər yüngül olsa, kəsik bir o qədər hamar olar. Pürüzlülük yalnız kənarların görünüşünə deyil, həm də sürtünmə xüsusiyyətlərinə təsir göstərir. Əksər hallarda, pürüzlülüyü azaltmaq lazımdır, buna görə də toxuma nə qədər yüngül olsa, kəsmə keyfiyyəti bir o qədər yüksəkdir.

Yuxarıda göstərilən altı prinsipə əlavə olaraq, lazerlə kəsmə zamanı ərimiş təbəqənin vəziyyəti və forması yuxarıda göstərilən emal keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi göstəricilərinə birbaşa təsir göstərir.

Lazerlə kəsmə səthinin pürüzlülüyü aşağıdakı üç aspektdən asılıdır

Kəsmə prosesində güc, kəsmə sürəti, köməkçi qazın növü və təzyiqi kimi tənzimlənən proses parametrləri;

Kəsmə sisteminin daxili parametrləri, məsələn, spot rejimi, fokus uzunluğu və s.;

İşlənmiş materialın fiziki parametrləri, məsələn, lazerin udulması, ərimə nöqtəsi, ərimiş metal oksidinin özlülük əmsalı, metal oksidinin səthi gərginliyi və s.

Bundan əlavə, işlənmiş hissələrin qalınlığı da lazer kəsmə səthinin keyfiyyətinə böyük təsir göstərir. Nisbətən desək, metal iş parçasının qalınlığı nə qədər kiçik olsa, kəsici səthin pürüzlülük dərəcəsi bir o qədər yüksəkdir.

Yerli və ya idxal lazer kəsmə maşınlarının tətbiq oluna bilməsindən asılı olmayaraq, yuxarıda göstərilən performans aspektlərinə baxdığınız müddətdə yüksək keyfiyyətli lazer kəsmə maşını kifayətdir.