Lazer kəsmə maşınının kəsmə keyfiyyətini necə qiymətləndirmək olar

Xintian Lazer-lazer kəsmə maşını

Metalı emal etmək üçün lazer kəsici maşından istifadə edərkən bəzən lazer kəsmə maşınının kəsmə effekti yaxşı olmur və kəsmə keyfiyyəti yerində olmur. Bu, təkcə materialları israf etmir, həm də lazer kəsmə maşınının özünün həssas hissələrini istehlak edir. Kəsmə keyfiyyətini necə qiymətləndirmək olar? Keyfiyyətli kəsmə effekti hansı effektdir və onu necə qiymətləndirmək olar. Sonra, Xintian Lazer Kəsmə Maşınının istehsalçısı sizi fiber lazer kəsmə maşını ilə tanış olmağa və onun emal keyfiyyətini qiymətləndirməyə aparacaq.

1、 Lazer kəsmə maşını hamar səthə, az xətlərə və kövrək sınıqlara malik olmayan iş parçasını kəsmək üçün istifadə olunur.

Metal təbəqəni lazerlə kəsərkən, ərimiş materialın izi şaquli lazer şüasının altındakı kəsikdə görünməyəcək, ancaq lazer şüasının arxasına səpiləcək. Nəticədə kəsici kənarda hərəkət edən lazer şüasını yaxından izləyən əyri xətlər əmələ gəlir. Bu problemi düzəltmək üçün kəsmə prosesinin sonunda aşağı yem sürətindən istifadə etməklə xətlərin əmələ gəlməsini böyük ölçüdə aradan qaldıra bilərsiniz.

2、 Kəsmə boşluğunun eni

Ümumiyyətlə, biz emal üçün lazer kəsmə maşını istifadə edərkən, bəzən böyük kəsmə boşluğu olacaq, bu da iş parçasının kəsmə dəqiqliyinin azalmasına və istehsal tələblərinə cavab verməməsinə səbəb olacaqdır. Belə bir problemlə qarşılaşsam nə etməliyəm. Mən üç variant təklif etdim.

1. Fokus uzunluğu ilə bağlı problem olub-olmadığını yoxlayın. Lensin təmizlənməsinə, yeni lensin fokus uzunluğunun dəyişdirilməsinə və düzgün fokus uzunluğu dəyərinin tənzimlənməsinə xüsusi diqqət yetirin.

2. Lensin zədələnmiş və ya çirkli olub olmadığını yoxlayın, çünki bu, lazerin səpilməsinə səbəb olacaq və lazer şüasının daha böyük olmasına səbəb olacaq. Yeganə yol lensi dəyişdirmək və ya təmizləməkdir.

3. Lazer də diqqətdən kənarda qalmayan bir amildir. Lazer ləkəsinin keyfiyyətini yoxlayın. Parlaq ləkələr və ya ləkələr, çuxurlar, deşiklər və s. varsa, istiqamət lazerin dəstək nöqtəsi olmalıdır. Həll mötərizəni tənzimləmək, fırlanma istiqaməti və lazerin dəyişdirilməsini tələb edir.

4. Oksigenlə kəsmə zamanı həddindən artıq hava təzyiqi kəsici səthin yanmasına səbəb olacaq və kəsici tikişi artıracaq.

5. Koaksial yanlış hizalanma da çentiğin daha böyük olmasına səbəb olacaq.

Böyük lazer kəsmə tikişi böyük problem deyil, lakin bir müddət emal və istehsaldan sonra avadanlıqların saxlanması lazımdır. Əslində, istifadə prosesində bəzi kiçik istisnalar olacaq. Bu, lazer kəsmə maşınının səmərəli işləməsini təmin etmək və istifadəçilər üçün daha böyük dəyər yaratmaq üçün texniki xidmətdə yaxşı iş görməmizi tələb edir.

Üçüncüsü, yarığın və istilikdən təsirlənən zonanın perpendikulyarlığı

Ümumiyyətlə, metal lazer kəsmə maşınları əsasən 5MM-dən aşağı olan materialların emalına diqqət yetirir və kəsişmənin şaquliliyi ən vacib qiymətləndirmə amili olmaya bilər, lakin işlənmiş materialın qalınlığı 10 mm-dən çox olduqda yüksək güclü lazer kəsmə üçün. , kəsici kənarın şaquliliyi çox vacibdir. Fokusdan çıxdığınız zaman lazer şüası ayrılacaq və kəsmə fokusun vəziyyətinə uyğun olaraq yuxarı və ya aşağıya doğru genişlənəcək. Kəsmə kənarı şaquli xəttdən bir neçə millimetr kənara çıxır. Kənar nə qədər şaquli olarsa, kəsmə keyfiyyəti bir o qədər yüksək olar.

Dördüncüsü, materialın yanması, ərimiş təbəqənin əmələ gəlməsi, böyük şlak əmələ gəlməsi yoxdur

Metal lazer CNC kəsmə maşınının şlakları əsasən çöküntülərdə və bölmə buruqlarında əks olunur. Materialın çöküntüsü, lazer kəsmə əridilməzdən və perforasiya edilməzdən əvvəl iş parçasının səthində yağlı mayenin xüsusi təbəqəsi ilə əlaqədardır. Qazlaşdırma və müxtəlif materialların müştəri tərəfindən üfürülməsinə və kəsilməsinə ehtiyac yoxdur, lakin yuxarı və ya aşağı axıdılması da səthdə çöküntü əmələ gətirir. Burrın əmələ gəlməsi lazer kəsmə keyfiyyətini təyin edən çox vacib amildir. Burrın çıxarılması əlavə iş tələb etdiyinə görə, buruğun şiddəti və miqdarı birbaşa kəsmə keyfiyyətini təyin edə bilər. Tikanların şiddəti və sayı birbaşa kəsilmə keyfiyyətini təyin edə bilər.

5、 Kobud örtük kəsici səthdə aparılır və səth pürüzlülüyünün ölçüsü lazer kəsmə səthinin keyfiyyətini ölçmək üçün açardır.

Əslində, metal lazer kəsmə maşını üçün kəsmə hissəsinin toxuması pürüzlülüklə birbaşa əlaqəyə malikdir. Zəif kəsmə performansı olan kəsik toxuması birbaşa daha yüksək pürüzlülüyə səbəb olacaqdır. Bununla belə, bu iki fərqli təsirin səbəblərindəki fərqləri nəzərə alaraq, metal lazer CNC kəsmə maşınının emal keyfiyyətini təhlil edərkən ümumiyyətlə onları ayrı-ayrılıqda təhlil edirik. Lazer kəsmə hissəsi şaquli xətt təşkil edəcəkdir. Xəttin dərinliyi kəsici səthin pürüzlülüyünü müəyyən edir. Xətt nə qədər yüngül olsa, kəsik bir o qədər hamar olar. Pürüzlülük yalnız kənarların görünüşünə deyil, həm də sürtünmə xüsusiyyətlərinə təsir göstərir. Əksər hallarda, pürüzlülük mümkün qədər azaldılmalıdır, belə ki, faktura nə qədər yüngül olarsa, kəsmə keyfiyyəti bir o qədər yüksəkdir, İstifadə prosesində istər-istəməz metal materiallara termal şok səbəb olacaq və onun təzahürləri əsasən üç aspekti əhatə edir.

1. İstilikdən təsirlənən zona.

2 Çuxurlaşma və korroziya.

3 Materialların deformasiyası.

İstilik təsir zonası lazerlə kəsməyə aiddir. Kəsmə yaxınlığındakı sahə qızdırıldıqda, metal strukturu dəyişir. Məsələn, bəzi metallar sərtləşir. İstilikdən təsirlənən zona daxili strukturun dəyişdiyi ərazinin dərinliyinə aiddir. Çuxur və korroziya kəsici kənarın səthinə zərərli təsirlərdir və görünüşünə təsir göstərir. Onlar adətən qarşısı alınmalı olan kəsmə xətalarında baş verir. Nəhayət, kəsmə hissənin kəskin istiləşməsinə səbəb olarsa, deformasiyaya uğrayacaqdır. Bu, incə emalda xüsusilə vacibdir, burada profil və tor adətən millimetrin yalnız onda bir neçə enidir. Lazer gücünün idarə edilməsi və qısa lazer impulslarının istifadəsi komponentlərin istiləşməsini azalda və deformasiyanın qarşısını ala bilər.

Yuxarıda göstərilən prinsiplərə əlavə olaraq, emal zamanı ərimə təbəqəsinin vəziyyəti və son forması yuxarıda göstərilən emal keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi göstəricilərinə birbaşa təsir göstərir. Lazer kəsmə səthinin pürüzlülüyü əsasən aşağıdakı üç aspektdən asılıdır:

1. Kəsmə sisteminin daxili parametrləri, məsələn, spot rejimi, fokus uzunluğu və s.

2. Kəsmə prosesində proses parametrləri güc, kəsmə sürəti, köməkçi qaz növü və təzyiq kimi tənzimlənə bilər.

3 Emal materiallarının fiziki parametrləri, məsələn, lazer udma qabiliyyəti, ərimə nöqtəsi, ərimiş metal oksidinin özlülük əmsalı, metal oksidinin səthi gərginliyi və s. Bundan əlavə, iş parçasının qalınlığı da lazer kəsmə səthinin keyfiyyətinə böyük təsir göstərir. . Nisbətən desək, metal iş parçasının qalınlığı nə qədər kiçik olsa, kəsici səthin pürüzlülük səviyyəsi bir o qədər yüksəkdir.

Nə üçün əksər metal emalı müştəriləri indi optik lifli lazer kəsmə maşınını seçirlər, çünki qabaqcıl məhsuldarlığın nümayəndəsi kimi müəyyən üstünlüklərə malikdir.

1. Bütün növ metal təbəqələrin emalı üçün uyğundur və 20 mm-dən aşağı olan metal təbəqələrin emalı üçün müəyyən üstünlüklərə malikdir.

2. İstənilən mürəkkəb qrafika kompüterdə çəkildiyi və idarəetmə sisteminə daxil edildiyi müddətcə emal oluna bilər.

3. Yüksək kəsmə dəqiqliyi, kiçik istilik deformasiyası, təmassız emal və səthdə əsasən ikincil cilalama müalicəsi yoxdur.

4. İstifadə dəyəri aşağıdır. Sonrakı istifadədə yalnız əsas elektrik enerjisi və köməkçi qaz xərcləri tələb olunur.

5. Ekoloji cəhətdən təmizdir, səssizdir və ətraf mühiti çirkləndirmir.