Nozzle fiber lazer kəsmə qabiliyyətinə necə təsir edir

Nozzle və kəsmə keyfiyyəti arasında əlaqə
Nozzle mərkəzi və lazer mərkəzi eyni oxda olmadıqda, lazer kəsmə keyfiyyətinə təsir:
1) Kəsmə hissəsinə təsir edin. Kəsmə qazı püskürtüldükdə, qeyri-bərabər hava həcminə səbəb olacaqdır. Və bu, kəsmə hissəsinin digər tərəfində deyil, bir tərəfində əriyən ləkələrə sahib olacaqdır. 3 mm-dən aşağı nazik plitələrin kəsilməsinə az təsir göstərir. 3 mm-dən çox təbəqəni kəsərkən onun təsiri daha ciddi olur və bəzən kəsilə bilməyəcək.
2) Kəskin künclərin keyfiyyətinə təsir edərək, kəskin küncləri və ya kiçik bucaqları olan iş parçalarını kəsərkən, yerli həddindən artıq ərimə baş verə bilər. Qalın plitələri kəsərkən, kəsmək mümkün olmaya bilər.
3) Perforasiyaya təsir, perforasiya zamanı qeyri-sabitlik, vaxta nəzarət etmək çətindir, qalın plitələrin nüfuz etməsi həddindən artıq əriməyə səbəb olacaq və nüfuz şəraitini başa düşmək asan deyil və nazik plitələrə təsir kiçikdir.
Nozzle aperturasını necə seçmək olar
Bir neçə növ burun delikləri var: Ï1.0mm, Ï1.5mm, Ï2.0mm, Ï2.5mm, Ï3.0mm və s. Hal-hazırda, iki növ burun delikləri Ï1.5mm və Ï olur. 2 mm. İkisi arasındakı fərq:
1) 3 mm-dən aşağı nazik lövhələr: Ï1,5 mm istifadə edin, kəsici səth nazik olacaq; Ï2mm istifadə edin, kəsici səth daha qalın olacaq və künclərdə ərimə ləkələri olacaqdır.
2) 3 mm-dən yuxarı qalın lövhələr: Daha yüksək kəsmə gücünə görə nisbi istilik yayılması müddəti daha uzun olur və nisbi kəsmə müddəti də artır. Ï1,5 mm ilə qazın yayılma sahəsi kiçikdir, ona görə də istifadə edildikdə sabit deyil, lakin əsasən istifadəyə yararlıdır. Ï2mm ilə qazın yayılma sahəsi böyükdür və qaz axını sürəti yavaşdır, buna görə də kəsmə daha sabitdir.
3) Ï2,5 mm-lik çuxur diametri yalnız 10 mm-dən çox qalın lövhələrin kəsilməsi üçün istifadə edilə bilər. Xülasə, nozzle aperturasının ölçüsü kəsmə keyfiyyətinə və perforasiya keyfiyyətinə ciddi təsir göstərir. Hazırda lazerlə kəsmə əsasən Ï1,5 mm və Ï2 mm diametrli nozzilərdən istifadə edir.
Buna görə də, burun diyaframı daha böyük olduqda, fokuslama lensinin nisbi qorunması daha pisdir. Çünki kəsmə zamanı ərimənin qığılcımları sıçrayır və yuxarıya doğru sıçrama ehtimalı böyükdür, bu da linzanın ömrünü qısaldır.
Başlığın mərkəzi ilə lazer arasındakı konsentriklik
Nozzin mərkəzi ilə lazer arasındakı konsentriklik kəsmə keyfiyyətinə səbəb olan mühüm amillərdən biridir, xüsusən də iş parçası daha qalın olduqda, onun təsiri daha çox olur. Buna görə də, daha yaxşı kəsici hissə əldə etmək üçün burun mərkəzi ilə lazer arasındakı konsentriklik tənzimlənməlidir.
Qeyd: Başlıq deformasiyaya uğradıqda və ya ucluqda ərimə ləkələri olduqda, onun kəsmə keyfiyyətinə təsiri yuxarıda göstərildiyi kimidir. Buna görə də, nozzle diqqətlə yerləşdirilməlidir və deformasiyadan qaçınmaq üçün çırpılmamalıdır; başlıqdakı əriyən ləkələr vaxtında təmizlənməlidir. Nozzle keyfiyyəti istehsal zamanı yüksək dəqiqlik tələblərinə malikdir və quraşdırma zamanı düzgün üsul tələb olunur. Kəsmə zamanı ucluğun keyfiyyətsiz olması səbəbindən müxtəlif şərtlər dəyişdiriləcəksə, başlıq vaxtında dəyişdirilməlidir.

Əlavə məlumat üçün bizimlə əlaqə saxlamağa xoş gəlmisiniz.