Ənənəvi kəsmə və lazer kəsmənin müqayisəsi

Bu gün metal emalı sənayesinin sürətli inkişafı ilə, istehsal ehtiyacları ilə əlaqədar olaraq, müxtəlif materiallardan, qalınlıqlardan və formalı metal materialların kəsilməsinə tələbat xeyli artmışdır ki, bu da metal kəsmə prosesində ciddi problemlər yaradır. Metal emalı sənayesində rəqabət getdikcə şiddətlənir. Hal-hazırda bazarda metal kəsmə prosesi köhnədən yeniyə keçmə prosesi ilə üzləşir. Bir çox yolları da var. Beləliklə, bir çox metal emal üsulları arasında ən uyğun avadanlığı necə seçmək olar?

Əvvəlcə ənənəvi kəsmə prosesinin üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini anlayaq; ənənəvi kəsmə prosesi əsasən CNC qayçı, zımba, alov kəsmə, plazma kəsmə, yüksək təzyiqli su kəsmə və digər avadanlıqlarla tamamlanır.

1. Kəsmə maşını

Kəsmə maşını, həmçinin kəsmə maşını olaraq bilinir, lövhəni kəsmək üçün digər bıçağa nisbətən xətti hərəkəti qarşılıqlı etmək üçün bir bıçaqdan istifadə edən bir maşındır. Bu, bir növ döymə maşınıdır, əsasən təbəqə metal emalı üçün uyğundur və yalnız düz kəsmə tələb edir. Bu avadanlıq aşağı qiymətə və sadə işləməyə malikdir. Məqsəd nisbətən təkdir, çevik deyil və müxtəlif qrafik nümunələrinin kəsilməsini dəstəkləmir.

2. (CNC/Turret) Punch

Zımba, əsasən kvadrat deşiklər və dəyirmi dəliklər kimi sadə naxışları kəsmək üçün uyğun olan, əyri emalının çevikliyini yaxşılaşdıran zımbalı presdir. Bəzi xüsusi təbəqə metal iş parçaları bir anda emal edilə bilər və nazik plitələrin emal sürəti yüksəkdir. Dezavantajları: Birincisi, qalın metal plitələrin möhürlənməsi imkanı məhduddur və əsas emal obyektləri ölçüsü 2 mm-dən az olan karbon polad plitələrdir. İkincisi, punch emalı qəliblərdən çox asılıdır və kalıbın inkişaf dövrləri uzundur, istehsal xərcləri artır və elastiklik dərəcəsi yüksək deyil. Üçüncüsü, qalın polad plitənin emal səthinin hamar olmaması və çökmə yivlərinin istehsalının asan olması və şərti formalaşdırma materialın xarici səthinə müəyyən zərər verəcək və emal səs-küyü yüksəkdir.

3. Alovla kəsmə

Alovla kəsmə ilkin termal kəsmə üsuludur, yəni qazla kəsmə. Ənənəvi alov kəsmə prosesində asetilen qazının kəsilməsi, propan kəsilməsi və indi geniş istifadə olunan təbii qazın kəsilməsi baş verir. Alov kəsici avadanlıqların qiyməti aşağıdır, qalın polad plitələrin kəsilməsini dəstəkləyir və bazarda çox böyük bir ehtiyat var; onun çatışmazlıqları kəsici istilik deformasiyasının çox böyük olması, yarığın çox geniş olması və lövhənin istifadə dərəcəsinin aşağı olmasıdır. O, yalnız məhsulun kobud emalı üçün uyğundur və ikincil emal tələb edir. .

4. Plazma kəsmə

Plazma kəsmə, iş parçasının metal hissəsini və ya kəsik hissəsinin əriməsi və buxarlanması üçün yüksək temperaturlu plazma qövsünün istiliyindən istifadə edən və yüksək sürətli plazmanın impulsundan istifadə edərək ərimiş metalı formalaşdırmaq üçün istifadə edən bir emal üsuludur. bir kəsik. Üstünlüyü ondan ibarətdir ki, kəsmə sürəti sürətlidir, kəsici səth hamardır və xüsusilə əlvan metallar üçün oksigenlə kəsilməsi çətin olan müxtəlif metalları dəstəkləyir. Dezavantaj odur ki, kəsici tikiş daha genişdir, kəsici səth hamar deyil və çox miqdarda metal toz, parıltı və s. istehsal etmək asandır. Problem, istehsal təhlükəsizliyinə effektiv təminat verilə bilməz.

5. Yüksək təzyiqli suyun kəsilməsi

Ümumiyyətlə "su jet" kəsmə kimi tanınan yüksək təzyiqli su kəsmə, bu üsul yüksək sürətli su jet kəsmə texnologiyasından istifadə edir, güclü kəsmə gücü, aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir, müxtəlif materialların kəsilməsi üçün tətbiq olunur və qalın boşqaba uyğunlaşa bilir. kəsmə. Dezavantaj "su jetinin kəsilməsi" dir. “Yüksək sərtlik və ya qalın lövhələrlə kəsmə zamanı sürət yavaş olur, iş mühiti xaotik olur, sərf olunan materiallar isə yüksək olur.

Yuxarıda qeyd olunan ənənəvi kəsmə prosesləri qiymət üstünlükləri və funksiyalarına görə istehsalçılar tərəfindən yaxşı tanınır və tətbiq edilir. Bununla belə, istehsal prosesində ənənəvi kəsmə proseslərinin mənfi cəhətləri tez aşkar edilir. Kobud metal emalı və böyük miqdarda qəlib dəstəyinə ehtiyac istehsal xərclərinin artmasına və vaxt və işçi qüvvəsinin itkisinə səbəb oldu. Bundan əlavə, mürəkkəb istehsal prosesləri, qeyri-bərabər məhsul keyfiyyəti və sifariş tələblərinə cavab verə bilməyən istehsal sürəti ilə bağlı xəbərlər çox yayılmışdır. Bu istehsal problemini aradan qaldırmaq və dövrün inkişafına uyğunlaşmaq üçün ağıllı və səmərəlifiber lazer kəsmə maşınlarımeydana çıxmışlar.

Zoro

www.xtlaser.com

xintian152@xtlaser.com

WA:+86-18206385787